Складені багато{0}}шарові гарячеканальні форми з подвійною або потрійною кількістю порожнин в межах обмеженого ходу відкриття машини для лиття під тиском, широко використовуються для високо-пакувальних контейнерів, тон-повсякденних потреб і малих електронних оболонок. Їхня багатошарова структура колектора, міжшарове розташування нагріву та вузький між-простір між пластинами створюють унікальні бар’єри для встановлення звичайних термопар, вимагаючи індивідуальних багатошарових датчиків із ексклюзивним дизайном конструкції та проводки.
Основна складність багатошарових прес-форм полягає в над-вузькій міжшаровій відстані між верхнім і нижнім колекторами, із зазором лише 1–2 см, зарезервованим для проводки. Стандартні прямі зонди товщиною 3,0 мм не можуть згинатися, щоб уникнути зіткнення міжшарових нагрівальних рукавів, тому L--подібні та Z--подібні зігнуті мініатюрні термопари MI з тонкими оболонками 0,5–1,0 мм стають стандартними відповідними частинами. Кут згинання та радіус згинання налаштовуються відповідно до міжшарових креслень з мінімальним радіусом згинання, що у 8 разів перевищує діаметр оболонки, щоб запобігти внутрішньому втомному руйнуванню дроту внаслідок повторного теплового розширення та звуження. Перехідна секція між зондом і кабелем додає багатожильний гнучкий скручений дріт для буферизації сили екструзії проміжного шару під час затискання та відкриття форми.
Багатошарове незалежне температурне зонування вимагає конфігурації термопари один-{1}}одна-без спільних сигналів вимірювання. Кожен шар колектора і відповідна група форсунок працює при незалежному нагріванні; використання однієї термопари призведе до серйозного дисбалансу розплаву між верхнім і нижнім шарами, що призведе до невідповідності ваги продукту та викривлення верхніх і нижніх частин порожнини. Для трьох-шарових прес-форм із понад 48 порожнинами багато-канальні інтегровані розподільні коробки встановлюються на кожному шарі форми окремо, а потім уніфіковані виходять до головного порту електропроводки, уникаючи заплутаних-шарових кабелів, які викликають електромагнітні перешкоди.
Суперпозиція теплового випромінювання є ще однією головною проблемою для термопар, що складаються в форму. Верхній і нижній колектори взаємно випромінюють тепло, підвищуючи температуру навколишнього середовища каналів міжшарової проводки набагато вище, ніж у звичайних одношарових-формах. Звичайні кабелі з ізоляцією зі скловолокна розм’якшуються та швидко старіють під дією тривалого-нагрівання, тому всі вихідні дроти мають мати стійке до високих{4}}температур зовнішнє обплетення з PTFE. Оболонка зонда оновлена до нержавіючої сталі 316L, щоб протистояти прискореному окисленню під час постійної високої температури навколишнього середовища між шарами; Термопари типу J- повністю виключені, а прецизійні зонди типу K- класу 1 налаштовані однаково для всіх шарів, щоб зменшити швидкість дрейфу.
Прес-форми з клапанними шиберами додають додаткових вимог до термопар. Голчасті циліндри проміжного клапана займають більшу частину вузького зазору, тому виходи дроту термопари зміщені до краю форми, щоб запобігти стиранню кабелів із голками зворотно-поступального клапана та перфорації оболонки. Повне екранування з мідної оплетки є обов’язковим для всіх міжшарових сигнальних проводів, оскільки щільні електромагнітні клапани між шарами створюють сильні змінні магнітні поля, які спричиняють серйозні стрибки температури неекранованих зондів.
Специфікації щоденного технічного обслуговування термопар прес-форм, що складаються один на один, відрізняються від стандартних форм. При розбиранні шарів для очищення нагару оператори повинні уникати перетягування міжшарових кабелів поперек; розподільна коробка кожного шару позначена незалежними серійними номерами, щоб запобігти плутанині з-міжшарової проводки під час повторного складання. Цикл калібрування скорочується до двох місяців через робоче середовище з високою{3}}температурою, а для цілодобових безперервних виробничих цехів потрібна повна партійна заміна всіх багатошарових зондів кожні чотири місяці.
Розумні індивідуальні зігнуті мініатюрні термопари та багатошарова незалежна розводка розв’язують проблеми, пов’язані з інтерференцією простору та тепла багатошарових гарячих каналів, стабілізуючи температурний баланс між шарами форми та значно скорочуючи час простою міжшарової форми на технічне обслуговування.
