Такі смоли, як POM, вогнезахисний-ПА, перероблений ПК і ПВХ створюють велику кількість високо{1}}в’язких карбонізованих залишків після тривалої-високо{3}}температурної циркуляції в каналах потоку гарячої води. Відкладення вуглецю постійно прилипають до наконечників термопари, утворюючи теплоізоляційний ізоляційний шар, який блокує теплопровідність між формованою сталлю та внутрішнім гарячим з’єднанням сплаву, що призводить до повільного тихого дрейфу температури без сигналізації. Звичайні дзеркально-поліровані зонди все ще накопичують товсті вуглецеві шари протягом одного тижня безперервного виробництва високо-вуглецевих матеріалів, що вимагає частого розбирання та чищення, що серйозно впливає на ефективність виробництва. Різноманітність структурних і поверхневих конструкцій проти -відкладення вуглецю може значно зменшити швидкість адгезії вуглецю та подовжити цикли очищення.
Основним механізмом адгезії вуглецевих відкладень на поверхнях термопар є фізична адсорбція та хімічне зв’язування. Вугільний порошок розкладання пластику має крихітні розміри частинок і сильну адсорбційну здатність; шорсткі металеві поверхні з мікроямками та межами зерен забезпечують точки кріплення частинок вуглецю. За умов тривалої-високої{3}}температури сліди низько{4}}молекулярних речовин, що розкладаються з пластику, утворюють липкі шари смоли на оболонці зонда, міцно зв’язуючи вугільний порошок із поверхнею наконечника датчика та утворюючи щільний чорний ізоляційний шар, який важко стерти. Теплопровідність вуглецевих відкладень становить менше 1/20 нержавіючої сталі, тому навіть шар вуглецю товщиною 0,1 мм призведе до відхилення вимірювання температури більше ніж на 5 градусів, поступово розширюючись із накопиченням залишків вуглецю.
По-перше, над-гладка супердзеркальна електролітична поліровка поверхні, найпростіший анти{1}}вуглецевий дизайн. Звичайні стандартні зонди виконують лише просте механічне полірування із залишковими мікрозернистостями на поверхні, тоді як спеціальні анти{3}}вуглецеві термопари використовують технологію вторинного електролітичного дзеркального полірування для видалення всіх поверхневих мікроямок і меж зерен, утворюючи гладку гідрофобну та смоловідштовхувальну металеву поверхню. Вугільний порошок і залишки смоли не можуть утворювати стійкі точки зчеплення на безшовній над-гладкій поверхні; більшість залишків вуглецю відпадають автоматично під час усадки форми при охолодженні, а тонку вуглецеву плівку, що залишилася, можна повністю витерти спиртовою тканиною без стійких залишків чорного накипу. Для високо-вуглецевого POM і форм із переробленого пластику значення шорсткості полірування Ra оболонки зонда має бути нижче 0,01 мкм, що набагато нижче, ніж стандарт 0,08 мкм для звичайних звичайних зондів.
По-друге, високотемпературне інертне композитне покриття, що перекриває канали хімічного зв’язку. На основі супердзеркального полірування шар тонкого високо{2}}температурного і-інертного покриття рівномірно наноситься на наконечник датчика та поверхню оболонки, застосовуючи композитні покриття на основі-кремнію або кераміку, які не реагують із пластиковою смолою та карбонізованими речовинами. Інертне покриття ізолює підкладку з металевого сплаву від контакту з розкладеною в’язкою органічною речовиною, усуваючи хімічний зв’язок між смолою та поверхнею оболонки. Покриття може витримувати безперервну тривалу -температуру 400 градусів, не відшаровуючись і не старіючи, а залишки вуглецю лише нещільно прикріплюються до поверхні покриття, і їх легко очистити. Слід зазначити, що товщина покриття повинна контролюватися нижче 0,03 мм; надмірна товщина покриття збільшить термічний опір і спровокує температурну затримку, впливаючи-на швидкість зворотного зв’язку температури в реальному часі.
По-третє, оптимізована структурна оптимізація чутливого наконечника у формі- дуги для зменшення мертвих зон накопичення вуглецю. Звичайні гарячі спаї термопар — це плоскі вирізані або опуклі сферичні структури з-перехідними проміжками під прямим кутом між точкою зварювання та оболонкою, які стають мертвими зонами для накопичення залишків вуглецю; дьоготь і вугільний порошок легко осідають у зазорі і не можуть бути змиті текучим розплавом. Спеціальні анти{4}}вуглецеві зонди мають повністю спрощену конструкцію плавного переходу дуги, усуваючи всі-прямі кутові проміжки та увігнуті мертві зони на поверхні сенсорного наконечника. Гладка вигнута поверхня скеровує високо{7}}швидкісний розплав, який безперервно очищає кінчик зонда під час циклів впорскування, забираючи більшість частинок вуглецю в реальному часі та значно сповільнюючи швидкість накопичення вуглецевого шару. Для форсунок затвора клапана з сильним відкладенням вуглецю на затворі над-малі обтічні тонко{10}}наконечники зонда налаштовані для зменшення площі контакту із застійним розплавом.
По-четверте, корозійно-стійкий-матеріал оболонки з високою-твердістю сплаву відповідає, щоб уникнути прикріплення вуглецевої ями. Звичайні оболонки з нержавіючої сталі 304 схильні до поверхневої точкової корозії внаслідок довготривалої-ерозії кислотним газом розкладання з високо-вуглецевих смол, а утворені корозійні ямки стають постійними точками зберігання вуглецю, які неможливо усунути поліруванням. Оновлення анти{7}}вуглецевих термопар до оболонок із сплаву 316L або Hastelloy з високою стійкістю до корозії; на поверхні сплаву нелегко утворювати точкові отвори під час корозійної газової ерозії, зберігаючи гладку прикріплену-вільну основу для тривалого-виробництва та принципово зменшуючи простір для постійного зберігання залишків вуглецю.
По-п'яте, допоміжна структурна співпраця прес-форми для зменшення місцевого застою розплаву. Навіть із повністю анти{1}}вуглецевою конструкцією зонда тривалий-застій розплаву на затворі сопла все одно створюватиме значні відкладення вуглецю. Оптимізуйте положення монтажного отвору термопари під час проектування прес-форми, уникаючи розташування зондів у мертвих кутах застою розплаву; залишайте крихітні проміжки для циркуляції розплаву навколо чутливого наконечника, щоб забезпечити безперервне очищення розплаву під час кожного такту впорскування. Для форм, що обробляють перероблені матеріали з над-високим-вуглецем, розширте цикл очищення зонда з тижня до раз на два тижні, застосувавши багато{7}}схеми обробки проти-вуглецю, зменшивши час простою під час розбирання форми та підвищивши ефективність безперервного виробництва.
