Багато виробників прес-форм скорочують витрати на закупівлю запасних частин, купуючи недорогі-звичайні термопари з гарячим каналом у малих несертифікованих постачальників, ігноруючи приховані довгострокові-виробничі ризики, приховані за низькими цінами. Нижчі термопари використовують неякісну сировину та спрощені виробничі процеси, що призводить до частих відхилень у контролі температури, масового дефекту пластикових виробів і неочікуваних втрат при зупинці прес-форми, сукупні економічні втрати яких значно перевищують економію витрат на придбання датчика. Комплексне визначення потенційних ризиків недорогих загальних термопар допомагає підприємствам установити стандартизовані стандарти доступу до закупівель.
Зрізані кути сировини викликають постійний температурний дрейф на ранній стадії експлуатації. Для високоякісних термопар зі сплавами гарячого каналу потрібні злитки стандартизованого металу високої-чистоти з точним розподілом сплаву, тоді як для дешевих-продуктів використовується перероблений металевий брухт із забрудненнями, щоб зменшити витрати на матеріал. Невпорядковане співвідношення металів руйнує лінійне правило зміни термоелектричного потенціалу, тому відхилення температури швидко розширюється після десятків годин нагрівання. -Дані про виробництво на місці показують, що звичайні дешеві термопари зазвичай генерують температурний дрейф понад ±3 градуси протягом двох тижнів після встановлення, тоді як датчики кваліфікованих брендів зберігають відхилення нижче ±1 градуса більше півроку. Сильний дрейф призводить до того, що терморегулятор видає невідповідну потужність нагріву, викликаючи безперервні дефекти партії, включаючи підгарання пластику, неповне заповнення та збільшення лінії зварювання. У високо{10}}стандартних медичних і автомобільних майстернях точного формування така нестабільність якості призведе навіть до відхилення партії продукту та компенсації претензій клієнтів.
Спрощена технологія внутрішньої ізоляції приховує небезпеку короткого-замикання. Офіційні виробники використовують повністю-автоматичний вакуумний-процес заповнення оксидом магнію високої щільності для ізоляції позитивних і негативних проводів зі сплаву, тоді як недорогі-звичайні термопари використовують ручне нещільне заповнення без обробки вакуумом, залишаючи величезні щілини всередині оболонки. Після повторюваних циклів охолодження та нагрівання в робочому середовищі гарячого каната пари летючої олії проникають у щілини та утворюють провідні вуглецеві шари, що призводить до внутрішнього короткого замикання дроту. Помилка короткого-замикання призводить до того, що терморегулятор неправильно оцінює над-низьку температуру та продовжує видавати повну потужність нагріву, що легко спричиняє локальний перегрів сопла гарячого каналу та колектора, карбонізацію пластику та навіть витік матеріалу вздовж лінії роз’єднання форми. У важких випадках перегріта нагрівальна спіраль може спровокувати коротке замикання ланцюга прес-форми та спалити материнську плату блоку контролю температури, що призведе до збільшення витрат на обслуговування обладнання.
Тонка звичайна оболонка з нержавіючої сталі прискорює корозію та перфорацію. Високоякісні-підтримуючі термопари відповідають товстій безшовній оболонці з нержавіючої сталі 316 або сплаву інконель, тоді як у звичайних дешевих продуктах використовуються тонкі-трубки з нержавіючої сталі 201 із поганими анти-окислювальними й анти-корозійними характеристиками. Під час обробки вогнезахисного, ПВХ, армованого склопластиком кислотно-лужний летючий газ безперервно руйнує поверхню оболонки, і невеликі перфорації з’являються протягом одного-трьох місяців. Корозійний газ потрапляє в оболонку через отвори та окислює леговані дроти, що зрештою спричиняє розрив термопари та аварійну зупинку виробництва. Для прес-форм, у яких працює безперервне 24-годинне масове виробництво, часта заміна датчика призводить до нестабільної базової температури, а допуск розмірів продукту постійно коливається, що, очевидно, підвищує рівень браку.
Відсутність екранування та конструкції герметизації викликають безперервні перешкоди сигналу. Звичайні гарячеканальні термопари оснащено багато-шаровою металевою екрануючою опліткою та-високотемпературним силіконовим ущільнювальним клеєм на виході дроту, але недорогі-загальні версії скасовують екрануючий шар і герметизацію безпосередньо. Без екрануючого захисту електромагнітні сигнали від серводвигунів лиття під тиском і нагрівальних спіралей перешкоджають передачі температури, викликаючи нерегулярні різкі стрибки відображуваного значення температури кожні кілька хвилин. Часті сигнали про відхилення від норми температури змушують операторів неодноразово призупиняти виробництво, знижуючи швидкість роботи обладнання. Негерметичні виходи дроту дозволяють масляному туману та парам пластику проникати всередину дроту, прискорюючи старіння порошкової ізоляції та скорочуючи термін служби датчика більш ніж на 70%.
Грубий обтиск клем призводить до поганого ослаблення контактного сигналу. Фірмові термопари використовують гідравлічний інтегрований обжим для дроту та штекерних клем, що забезпечує стабільну передачу сигналу для тривалого-підключення та від’єднання. У загальних продуктах використовуються прості ручні плоскогубці, обтискні з вільним поєднанням; після десятків операцій з розбирання прес-форми опір клемного контакту поступово зростає, сигнал температури постійно слабшає, а ступінь дрейфу погіршується з кожним днем. Багато працівників з технічного обслуговування замінюють лише сенсорну головку, але повторно використовують старі пошкоджені клеми, що призводить до повторного повторення помилок нестабільності температури незабаром після технічного обслуговування.
Підприємства повинні оцінювати постачальників термопар на основі повної продуктивності продукції, а не ціни за одиницю. Низькі-звичайні датчики лише заощаджують невеликі витрати на закупівлю в короткостроковій перспективі, але приносять величезні приховані втрати від дефектних продуктів, пошкодження обладнання та простої виробництва в довгостроковому-серійному виробництві.
