Старіння датчиків гарячого каналу може призвести до зниження точності вимірювання температури та неточного контролю температури, що призводить до різноманітних проблем, таких як дефекти якості продукції та ненормальна робота обладнання. Конкретні впливи можна розділити на три типи залежно від тяжкості:
1. Пряме вимірювання температури та контроль аномальної температури
|
Тип проблеми |
Специфічні прояви |
Механізм удару |
|
Безперервно посилене відхилення вимірювання температури |
Відхилення між відображеною температурою та фактичною температурою розплаву поступово збільшується від<5℃ to over 10℃, and cannot be repaired through calibration. |
Старіння та зношення дроту зонда. Чутливість знижується, через що він не може точно вимірювати фактичну температуру. |
|
Сильно відстає швидкість відповіді |
Неможливо відстежити перехідні зміни температури під час-високошвидкісного лиття під тиском; регулювання температури завжди відбувається повільно, не в змозі відповідати динамічним змінам теплогенерації зсуву. |
Зниження теплопровідності зонда після старіння, затримка передачі сигналу |
|
Нерегулярні коливання температури |
Спочатку плавна температурна крива демонструє часті невеликі стрибки, коливання зростають від ±1 градуса до ±3~5 градусів, що робить її нестабільною. |
Старіння та пошкодження ізоляційного шару: ізоляційний шар пошкоджується, сигнал перешкоджає, і стабільність контакту знижується. |
2. Дефекти якості партії продукції
Це найпряміші виробничі наслідки старіння, які легко сплутати з помилками тертя та проблемами встановлення:
Висока частота дефектів наповнення: відхилення призводять до неправильних оцінок контролю температури, що призводить до недостатньої фактичної температури розплаву. Це часто спричиняє короткі удари, нерівномірне заповнення та дисбаланс кількох-порожнин, які неможливо постійно покращити шляхом регулювання параметрів процесу.
Дефекти розмірів і зовнішнього вигляду: тривалі-температурні коливання спричиняють нестабільну швидкість усадки розплаву, що призводить до--критичних розмірів-допуску та проблем із зовнішнім виглядом, таких як сліди усадки, викривлення, сліди розтікання та різниці кольорів.
Погана продуктивність: нижчі фактичні температури призводять до надмірного внутрішнього напруження, через що продукти не проходять випробування на падіння та випробування на втому; локальний перегрів може призвести до деградації матеріалу та зниження міцності.
Погана продуктивність: нижчі фактичні температури призводять до надмірного внутрішнього напруження, через що продукти не витримують випробувань на падіння та випробування на втому; локальний перегрів може призвести до деградації матеріалу та зниження міцності.
3. Обладнання та виробничі ризики
Часті хибні сигнали тривоги в системі контролю температури: ненормальні сигнали датчика можуть спричинити те, що блок керування температурою часто спрацьовує сигнали тривоги про перевищення-температури-температури, що призводить до частих відключень і негативного впливу на ефективність виробництва.
Пошкодження гарячого каналу від перегріву: якщо датчик показує низьку температуру через старіння, система контролю температури продовжуватиме нагріватися, спричиняючи перегрів корпусу гарячого каналу, прискорюючи старіння ущільнень і нагрівачів, а в серйозних випадках спричиняючи перегорання гарячого каналу.
Накопичені приховані ризики якості: старіння є поступовим процесом, і відхилення поступово посилюватимуться. Ранні дефекти можуть бути невеликими за пропорцією і їх легко не помітити, але в кінцевому підсумку можуть призвести до браку партії та значних втрат виробництва.
