Оптимальний час відпустки для матеріалу H13 з твердістю 48-52 HRC більше або дорівнює 2 годинам на цикл відпустки, виконаний двічі. Для більш товстих деталей час відпустки слід збільшити на 30 хвилин на кожні 25 мм ефективної товщини.
1. Взаємозв'язок між часом загартування та продуктивністю
|
Налаштування часу |
Вплив на продуктивність |
Пояснення |
|
Більше або дорівнює 2 годинам (рекомендовано) |
Забезпечує достатній відпуск мартенситу і рівномірне виділення карбідів. |
Недостатній час призводить до неповного відпустки, що призводить до високої твердості та низької в'язкості. |
|
Розширений відпуск для товстих деталей |
Збільшуйте час на 30 хвилин на кожні 25 мм товщини. |
Забезпечує рівномірну трансформацію основної структури, уникаючи вигляду "м'який всередині, жорсткий зовні". |
|
Одноразове загартування |
Неповне звільнення від залишкової напруги, схильність до розтріскування під час експлуатації. |
Необхідно два цикли гарту; після першого відпуску охолодити на повітрі до кімнатної температури перед другим. |
Практичне застосування: 580 градусів × 2 години × 2 цикли загартування є основним процесом в Ухані. Виміряна твердість стабільна на рівні 49~51 HRC, а термін служби сопла гарячої каніри може досягати понад 500 000 циклів.
2. Ключові моменти для контролю часу
Перший відпуск необхідно виконати негайно: Відпуск слід провести якомога швидше після загартування (рекомендовано менше ніж або дорівнює 4 годинам), щоб запобігти розтріскування, спричинене залишковою напругою;
Необхідно охолодження до кімнатної температури: повітряне охолодження до<50℃ is required between tempering cycles to avoid thermal stress accumulation;
Час витримки слід розраховувати з моменту, коли заготовка досягає встановленої температури: попередній нагрів має бути рівномірним перед тим, як запобігти неповній аустенітізації серцевини;
Зберігайте профілі температури печі: для кожної печі слід зберігати повні записи про нагрівання та охолодження, щоб забезпечити відстеження процесу.
Приклад: Твердість сердечника прес-форми H13 компанії досягла 53,2 HRC через час відпустки лише 1,5 години, що призвело до крихкого руйнування лише через 3 дні роботи.
3. Перевірка процесу та забезпечення якості
Випробування на твердість: випробовуйте 3-5 точок на кожній деталі (центр, край, межа товщини), забезпечуючи середнє значення 48-52 HRC і діапазон, менший або рівний 2 HRC;
Відбір металографічних зразків: підтвердьте, що мікроструктура є рівномірним загартованим мартенситом + диспергованими карбідами, без сітки або грубих карбідів;
Запис процесу: записуйте час витримки, температуру та операторів для легкого перегляду проблеми.
Принципи безпеки: «Точна температура, достатня кількість тестів і достатній час»-усі три є незамінними.
