Спираючись на попередній фокус на виборі цифрового інтерфейсу гарячої канавки та перевірці адаптації, зв’язок між даними датчика гарячої канавки та системою MES можна реалізувати за допомогою наступного процесу:
Рівень апаратного інтерфейсу: за допомогою промислових цифрових інтерфейсів Profinet/EtherNet/IP-дані в реальному часі від датчиків температури гарячого каналу підключаються до локального ПЛК, завершуючи перетворення стандартизації сигналу.
Рівень інтеграції протоколу: за допомогою протоколу OPC UA як посередника досягається двонаправлений обмін даними між ПЛК і системою MES, що забезпечує стабільну передачу даних без втрати пакетів.
Рівень реалізації функцій: інформаційна панель даних налаштована в системі MES для синхронізації інформації-в реальному часі, як-от сигнали тривоги про температуру та пере-температуру, у різних точках гарячого каналу, пов’язуючи її з робочими замовленнями на лиття під тиском для відстеження даних процесу.
Гарантія стабільності: опто{0}}модуль ізоляції додано до лінії зв’язку, щоб уникнути сильних електромагнітних перешкод навколо гарячого каналу, забезпечуючи-тривалу надійну передачу даних.
Це рішення забезпечує ефективний зв’язок між даними датчика гарячої канальні та системою MES, що адаптується до більшості сценаріїв лиття під тиском.
