Повторна перевірка датчика гарячої канальні відбувається за стандартизованим процесом «Підготовка → Тестування → Аналіз даних → Висновок і виправлення», поєднуючи галузевий-стандарт AMS 2750 із практичними вимогами до операцій лиття під тиском. Конкретні кроки такі:
1. Підготовка до-перевірки
Вимкнення та охолодження: Переконайтеся, що гарячий канат повністю охолоджений до кімнатної температури, щоб уникнути опіків і перепадів температури під час роботи;
Калібрування інструменту: Заздалегідь відкалібруйте інфрачервоний тепловізор і стандартну термопару/вимірювач температури розплаву, які використовуються для перевірки, переконавшись, що похибка приладу менше або дорівнює ±0,5 градуса;
Запис параметрів: експортуйте поточні параметри процесу (встановлену температуру, швидкість ін’єкції, клас матеріалу) і запишіть початкові параметри положення датчика (відстань від нагрівача, глибина установки);
Отвори для чищення: очистіть отвори для кріплення датчика від нагару та залишків пластику, щоб забезпечити нормальну теплопровідність.
2. Багатошарове виконання тестування
Перевірте на трьох рівнях: Початкова перевірка → Калібрування → Остаточна перевірка:
Початковий скринінг за допомогою інфрачервоного тепловізора (завершено швидко за 10 хвилин)
Після нагрівання до встановленої температури безперервно виробляйте 5 високошвидкісних форм-лиття під тиском, використовуючи поточний процес;
Негайно відкрийте форму та проскануйте всю поверхню гарячого каналу за допомогою інфрачервоного тепловізора, зосереджуючись на позначенні розподілу температури в областях із високим -зсувом, таких як кінчик сопла та конус роздільника потоку;
Підтвердьте наявність будь-яких локалізованих аномальних гарячих точок і зафіксуйте максимальну локальну різницю температур.
Калібрування однорідності температури печі TUS (стандартна перевірка)
За умов-утримування навантаження гарячого каналу розмістіть 3-5 каліброваних стандартних термопар навколо цільового датчика;
Після витримування при температурі протягом 30 хвилин до стабілізації, збирайте температуру щохвилини для 10 послідовних наборів даних;
Обчисліть відхилення між цільовим показанням датчика та середнім показанням стандартних термопар, щоб підтвердити, чи відповідає воно вимозі Менше або дорівнює ±2 градусам. Остаточна перевірка вимірювання температури розплаву (підтвердження точності)
Установіть вставний-датчик температури розплаву на виході форми, підтримуючи нормальний потік виробництва. Безперервно збирайте температуру на дисплеї гарячого каната та виміряну температуру розплаву протягом 10 циклів, обчислюючи середнє відхилення: Похибка тертя=Середня температура на дисплеї гарячого каната - Середня виміряна температура розплаву. Підтвердьте, що помилка контролюється в межах +5 градуса, що відповідає вимогам точності.
3. Аналіз даних і виправлення висновків
Оцінка «задовільно/незадовільно»: відсутність аномальних гарячих точок в інфрачервоному датчику, відхилення TUS менше або дорівнює ±2 градусам, а помилка плавлення менше або дорівнює +5 градусам. Якщо всі три умови виконуються одночасно, перевірка проходить успішно, а поточне положення та параметри фіксуються.
Виправлення несправності: якщо будь-яка з цих умов не виконується, відрегулюйте положення датчика (уникаючи гарячих точок, виправляючи відстань теплової зв’язку) і повторюйте повний процес перевірки, доки не буде успішно.
Архівація даних: упорядковуйте та архівуйте статус попередньої-перевірки, вихідні дані тестування, висновки перевірки та остаточні параметри, оновлюючи файл позиції датчика для подальшого відстеження.
