Час відпустки має вирішальний вплив на стабільність мікроструктури, однорідність твердості та зняття залишкової напруги матеріалу H13. Занадто короткий час призведе до недостатнього зняття напруги, а надто довгий може спричинити огрубіння карбіду. Ідеальний час витримки становить щонайменше 2 години кожного разу, а для більш товстих деталей час потрібно збільшити відповідно до товщини.
1. Взаємозв'язок між часом загартування та продуктивністю
|
Діапазон часу |
Вплив на мікроструктуру та продуктивність |
|
<2 hours |
Недостатнє зняття залишкових напруг, неповний мартенситний відпуск, висока твердість і крихкість, значно підвищений ризик розтріскування |
|
Більше або дорівнює 2 годинам (рекомендовано) |
Мартенсит повністю перетворюється на відпущений мартенсит, карбіди виділяються рівномірно, твердість стабілізується на рівні 48~52 HRC, оптимальна в'язкість |
|
Excessive time (>4 години) |
Карбіди починають грубіти і агрегатуватися, матриця розм'якшується, міцність і зносостійкість знижуються, хоча пластичність трохи поліпшується, загальні характеристики погіршуються |
Практичне застосування: загартування 580 градусів × 2 години × 2 – це зрілий процес, який широко використовується на фабриках з виготовлення прес-форм в Ухані, що забезпечує стабільність мікроструктури та повне зняття напруги.
2. Принципи регулювання часу для товстих заготовок
Стандартна товщина (менше або дорівнює 25 мм): достатньо 2 годин термічної обробки.
Thick Workpieces (>25 мм): на кожні додаткові 25 мм товщини подовжуйте час термообробки на 30 хвилин.
Типові приклади:
плита товщиною 50 мм → 3 години термічної обробки;
Ядро форми товщиною 100 мм → 5 годин термічної обробки, щоб запобігти недостатньому відпуску ядра.
Приклад: компанія тер-обробляла пластину колектора H13 товщиною 80 мм лише 2,5 години. Випробування показали твердість серцевини 53,1 HRC і твердість поверхні 49,8 HRC, що перевищує прийнятний діапазон. Тривалість лікування була доведена до 4 годин, що було визнано прийнятним.
3. Синергічний ефект циклів загартування та часу
Обов’язкові два цикли загартування: після першого загартування охолодіть до кімнатної температури, потім виконайте другий загартування, кожен з яких потребує достатнього часу витримки.
Механізм:
Перший відпуск: знімає більшу частину напруги гарту та ініціює мікроструктурну трансформацію.
Другий відпуск: Усуває нові напруги, що виникли під час першого відпуску, забезпечуючи повну мікроструктурну стабілізацію.
Принципи безпеки: «Вчасне виконання, гарантована кількість циклів відпуску, архівація даних». Для кожної печі зберігаються повні записи про зберігання та температурні криві печі, щоб забезпечити відстеження.
