Традиційний термоканальний контроль забезпечує лише просте нагрівання з фіксованим-значенням і єдине регулювання зворотного зв’язку температури, що більше не може відповідати високим-вимогам до точності виробництва сучасних високоякісних-пластикових виробів. Нове покоління інтелектуальної системи контролю температури з гарячою канавкою базується на високо{4}}збиранні даних у режимі реального-часу високочутливої групи термопар у поєднанні з оптимізованою логікою алгоритму для реалізації функцій автоматичної ідентифікації, динамічного налаштування та само-діагностики несправностей, що значно покращує загальний інтелектуальний рівень контролю температури лиття під тиском.
Основою інтелектуальної логіки керування температурою є багато-точковий синхронний збір даних і обчислення синтезу. Повний набір інтелектуальної системи гарячого каналу розміщує щільно розподілені термопари в колекторах і форсунках, не лише збираючи дані про фіксовану температуру в одній-точці, але й синхронно збираючи тенденцію зміни температури, швидкість підвищення температури та постійний діапазон коливань температури кожної зони нагріву. Системний фон може узагальнювати й аналізувати великі дані про температуру, автоматично розрізняти різницю температур, спричинену нормальними втратами тепла та ненормальною несправністю обладнання, і закладати основу даних для точного динамічного регулювання.
Адаптивне інтелектуальне регулювання PID є ключовою ланкою виконання сучасної логіки контролю температури. На відміну від ручного режиму фіксованих параметрів традиційних контролерів, інтелектуальна система може автоматично підбирати оптимальну пропорцію ПІД, інтегральні та диференціальні параметри відповідно до температури навколишнього середовища, типу сировини, стану розсіювання тепла форми та потужності нагріву гарячої канавки. На початковому етапі підвищення температури автоматично збільшуйте потужність нагріву, щоб скоротити час нагрівання; при наближенні до заданої цільової температури автоматично зменшувати вихідну потужність, щоб уникнути впливу пере-температури; на стадії стабільного виробництва підтримувати низьку-точне регулювання частоти, щоб підтримувати температуру розплаву завжди у вузькому оптимальному діапазоні коливань, ефективно вирішуючи проблеми надмірного перевищення температури та тривалого постійного часу стабілізації температури в традиційному управлінні.
Логіка адаптивної відповідності матеріалу значно спрощує труднощі налагодження польового процесу. Вбудована-основна база даних параметрів температури пластикового матеріалу всередині інтелектуального контролера, включаючи звичайні пластики та різноманітні високотемпературні інженерні пластики. Технікам потрібно лише вибрати відповідну модель матеріалу на терміналі, і система зможе автоматично підібрати рекомендовану температуру колектора, температуру сопла та схему розподілу різниці температур. У поєднанні з-даними зворотного зв’язку термопар у реальному часі точно-автономно налаштовують параметри, значно скорочують цикл налагодження параметрів пробної форми та зменшують залежність від старших техніків з налагодження.
Крім того, інтелектуальна система контролю температури оснащена ідеальною логікою раннього-попередження про несправності та само-перевірки. Він може автоматично оцінювати загальні несправності, такі як розрив ланцюга термопари, коротке замикання, дрейф вимірювання температури, ослаблення нагрівача та надмірні втрати тепла відповідно до ненормальних змін даних, а також висвітлювати класифіковані підказки про несправності на екрані дисплея, точно визначаючи місце та причину несправності. Він також може зв’язуватися з головною машиною для лиття під тиском, щоб реалізувати захист зв’язку, автоматично зменшити потужність нагріву системи або призупинити нагрівання у разі серйозних температурних аномалій, щоб уникнути масових дефектних продуктів і нещасних випадків згоряння обладнання, спричинених--неконтрольованою температурою. Завдяки безперервному вдосконаленню інтелектуальних логічних алгоритмів сучасне керування температурою в гарячому каналі розвиватиметься в напрямку точнішого, більшого-збереження енергії та більш автоматичного керування без нагляду, допомагаючи індустрії лиття під тиском реалізувати інтелектуальну та ефективну модернізацію виробництва.
