Корозійне руйнування в гарячих канатах в основному поділяється на хімічну корозію (що становить 25%) та електрохімічну корозію (що становить 10%). Перший ініціюється фтористоводневою кислотою (HF), утвореною в результаті високотемпературного-розкладання PFA, що призводить до корозії таких елементів, як Cr і Mo, у сталевій формі. Останній виникає через різницю потенціалів між різними металами, утворюючи гальванічну корозію в каналах охолоджувальної води або зазорах вставок.
I. Хімічна корозія: «прихований вбивця» в обробці PFA
PFA розкладається при температурах вище 350 градусів, утворюючи фтористоводневу кислоту (HF), яка сильно роз’їдає матеріали форм:
Характеристики несправності:
На поверхні порожнини з’являються ямкові корозійні ямки діаметром 0,05–0,2 мм.
На внутрішній стінці системи гарячого каналу утворюється шар оксиду, що спричиняє зменшення діаметра каналу на 0,1–0,2 мм.
Механізм формування:
HF реагує з легуючими елементами, такими як Cr і Mo, у формувальній сталі, утворюючи розчинні фториди, що спричиняє втрату матеріалу.
Зони високого-ризику:
Застійні зони з високою-температурою, такі як форсунки гарячого каналу, колектори та поблизу затвора.
Порівняння технологій захисту:
|
Процес захисту |
Товщина плівки |
Стійкість до корозії (випробування сольовим спреєм) |
Застосовні сценарії |
|
Тверде хромування |
20-30μm |
Відсутність іржі після 500 годин |
Загальні вимоги до корозійної стійкості |
|
Безелектричне нікель-фосфорне покриття |
10-15μm |
Відсутність іржі після 1000 годин |
Точний захист компонентів |
|
Керамічне покриття |
5-10μm |
2000-годинний захист від корозії |
Висока-температура, висока-корозійне середовище |
Рекомендоване рішення: під час обробки фторовмісних -матеріалів, таких як PFA, віддавайте перевагу використанню компонентів гарячої канальні, оброблених керамічними покриттями або нікелевим -фосфорним покриттям, щоб значно підвищити стійкість до високочастотної корозії.
II. Електрохімічна корозія: «хронічна хвороба» контакту з різними металами
При контакті різних металів в середовищі електроліту виникає гальванічна корозія через різницю потенціалів:
Типові сценарії: різниця потенціалів між вставками та основним матеріалом призводить до щілинної корозії. Гальванічна корозія виникає, коли мідні труби в системі охолоджувальної води стикаються зі сталевими формами.
Заходи профілактики: використовуйте вставки з того самого матеріалу (наприклад, сталь H13 зі вставками H13).
Додайте інгібітори корозії (наприклад, на основі силікату, концентрація 300-500 ppm) до охолоджувальної води.
Рекомендації на-майданчику: регулярно перевіряйте рН і електропровідність охолоджувальної води, підтримуйте якість води та уникайте надмірної кількості іонів хлориду, які посилюють корозію.
III. Інші пов’язані режими відмови (додаткова інформація)
Хоча це не пряма корозія, наступні несправності часто співіснують із корозійним середовищем:
Carbonization Blockage (6%): PFA decomposes and carbonizes when it remains in dead zones of the runner for >15 minutes at temperatures >380 градусів.
Рішення: оптимізуйте дизайн бігуна, усуньте мертві зони та підвищте точність контролю температури (±1 градус).
Пластична деформація (8%): недостатня міцність на дні порожнини призводить до виступів на 0,1 мм або більше під тривалим- тиском. Зазвичай зустрічається у прес-формах для мембранних клапанів діаметром DN50 і вище.
