Майстерні з високою вологістю повітря, форм-пластинами з водяним охолодженням і витоком води в контурах охолодження часто стикаються з несправностями ізоляції термопари. Волога проникає всередину оболонок із мінеральною ізоляцією та дротяних гільз, пошкоджуючи ізоляційний порошок оксиду магнію, знижуючи опір ізоляції та спотворюючи термоелектричні сигнали, що є сезонною прихованою несправністю, яку легко ігнорувати в сезони дощів на півдні та вологих прибережних заводах.
Шляхи проникнення вологи поділяються на дві категорії: крихітні щілини в оболонці та тріщини з’єднань дроту. Довготривале-високо{2}}температурне окислення створює мікро-пори на старих оболонках термопар; охолоджувальна водяна пара проникає всередину оболонки під час охолодження форми вимикаючись, поглинаючи в -порошок оксиду магнію високої чистоти, який спочатку має над-високі ізоляційні властивості. Після зволоження опір ізоляції падає з понад 1000 МОм до нижче 10 МОм, створюючи провідні канали між внутрішніми дротами зі сплаву та металевою оболонкою.
Відповідна аномальна продуктивність виробництва включає нерегулярні коливання температури без джерел електромагнітних перешкод; контролер іноді повідомляє про-сигнали короткого замикання, які зникають після нагрівання форми та випаровування вологи; відхилення температури поступово зростає з довшим безперервним часом виробництва. Після зупинки прес-форми на одну ніч, наступного дня показники температури при запуску є абсолютно хаотичними та трохи повертаються до нормального значення після 1–2 годин нагрівання та осушення.
Для корозійних пластикових форм із каналами водяного охолодження вологість прискорює корозію зонда сплаву. Водяна пара, змішана з летючим газом хлору та сірки, утворює кислотну рідину всередині оболонки, протравлюючи термоелектричні переходи та створюючи окислювальні відкладення, які блокують теплопровідність, одночасно викликаючи дрейф сигналу та подвійні дефекти поганого контакту, що різко скорочує термін служби термопари.
Стандартні заходи захисту-від вологи для термопар: герметизуйте всі різальні кінці оболонки та з’єднання дротів високотемпературним водонепроникним ізоляційним клеєм під час складання форми; розташуйте джгути проводів подалі від зон витоку водоохолоджуваного трубопроводу, додайте ізоляційні перегородки, щоб блокувати дифузію водяної пари; зберігайте запасні термопари в герметичних ящиках для сушіння з осушувачем, уникаючи вологого складського зберігання. Для прес-форм, що працюють у -довготривалих умовах високої-вологості, вибирайте повністю герметичні лазерно{6}}зварені термопари без дрібних пор, щоб блокувати проникнення пари.
Перевірка опору ізоляції є ключовим етапом перевірки вологості перед пробним запуском форми. За допомогою мегомметра подайте напругу 500 В між оболонкою та дротом зі сплаву; кваліфіковані термопари підтримують опір ізоляції понад 100 МОм. Якщо опір занадто низький через вологість, нагрійте термопару окремо при 200 градусах протягом 3 годин, щоб повністю випарувати внутрішню вологу перед повторним встановленням; зонди з сильною вологою корозією та незворотним пошкодженням ізоляції повинні бути утилізовані безпосередньо.
