Подовжувальні кабелі з термопарами, прокладені надто близько до колекторів гарячих каналів, рукавів нагрівачів і-потужних нагрівальних спіралей, поглинають безперервне випромінювання тепла вище 120 градусів, викликаючи прогресуючу незворотну деградацію ізоляції, екрануючих обплетень і внутрішніх провідників зі сплаву, що поступово дестабілізує передачу сигналу протягом тижнів виробництва. Багато розробників прес-форм залишають недостатній проміжок між канавками сигнального дроту та нагрівальними компонентами, щоб спростити обробку, створюючи хронічне пошкодження дроту від перегріву, що проявляється у повільному погіршенні температурного коливання та дрейфу, а не негайного катастрофічного виходу з ладу кабелю. Процес деградації розгортається в чотири послідовні стадії з кумулятивним постійним погіршенням сигналу.
Перший етап: молекулярне термічне старіння ізоляційного полімеру, зміна кольору та втрата гнучкості. ПТФЕ та ізоляційні шари зі скловолокна розраховані на безперервну максимальну температуру навколишнього середовища 110–130 градусів; тривалий вплив радіаційного тепла 140–180 градусів розриває довгі полімерні молекулярні ланцюги, перетворюючи білу ізоляцію на жовту, а потім на темно-коричневу, втрачаючи еластичну гнучкість. Мікроневидимі поверхневі тріщини поширюються по зовнішньому шару кабелю, зменшуючи опір діелектричної ізоляції на 20–30% і сприяючи проникненню незначного електромагнітного шуму, який створює низьку-амплітуду температурних коливань ±1–2 градуси без активації формальних тривог контролера. Ця стадія з’являється протягом двох тижнів після запуску прес-форми для проводів, прокладених на відстані менше 8 мм від котушок нагрівача.
Етап другий: термічне окислення та зниження провідності екрануючої мідної оплетки. Мідна екрануюча сітка швидко окислюється під час тривалого перегрівання, утворюючи чорні відкладення оксиду міді на окремих плетених нитках, які знижують електропровідність шару захисту від перешкод. Зламані нитки окисленої сітки створюють проміжки електромагнітного витоку, посилюючи шумові перешкоди серводвигуна та контактора нагрівача, щоб збільшити амплітуду коливань температури до ±4–7 градусів. Заземлені екрануючі контури створюють сильніші перешкоди від блукаючого струму через нерівномірний окисний опір по всій довжині обплетення, що робить недійсним-проект придушення шуму заземлення в одній точці.
Третій етап: термічна втома внутрішнього легованого дроту та утворення мікро-з’єднання. Тривала підвищена температура кабелю підвищує робочу температуру внутрішнього дроту термопари набагато вище проектних обмежень, посилюючи напругу розтягування та стиску від щоденних циклів нагрівання-охолодження форми. Мікро-тріщини утворюються на згинах проводів і в точках з’єднання клем, утворюючи вторинні різнорідні металеві контактні мікро-з’єднання, які генерують додаткові паразитні мілівольтові сигнали незалежно від температури розплаву колектора. Ці паразитні сигнали спричиняють повільний сукупний дрейф нульової-точки, який погіршується з кожним днем, вимагаючи повторного калібрування зміщення контролера, яке не може назавжди усунути пошкодження основного дроту.
Етап четвертий: повне розтріскування ізоляції та небезпека короткого-замикання внутрішнього проводу. Після 1–3 місяців хронічного перегріву крихка застаріла ізоляція розривається вздовж мікро-тріщин, оголюючи оголені позитивні та негативні провідники зі сплаву та екрануючу оплетку. Вібрація від затискання прес-форми та зворотно-поступального руху голки клапана спричиняє періодичний контакт між оголеними дротами, викликаючи випадкові сигнали тривоги TC SHORT і тимчасове відключення живлення зони під час-циклу ін’єкції. У важких випадках оголені дроти термопари торкаються сильно{8}}силових кабелів нагрівача всередині спільних нерозділених канавок, що спричиняє пошкодження сигнальних плат багато{9}}зонального контролера.
Стандартні правила поділу конструкції форми запобігають хронічному перегріву дроту термопари. Залиште мінімум 12 мм ізоляційного проміжку між канавками сигнального дроту термопари та поверхнями нагрівання каналів живлення нагрівача/колектора, встановивши міцні сталеві перегородки між двома зонами проводки, щоб блокувати теплопередачу випромінювання. Прокладіть усі довгі подовжувальні кабелі через канали зовнішньої рами прес-форми подалі від гарячих колекторних пластин і прокладіть пази дроту високотемпературними керамічними ізоляційними смужками для поглинання залишкового теплового випромінювання. Під час пробної перевірки форми виміряйте температуру поверхні кабелю портативним тепловізором; будь-який сегмент кабелю, що перевищує 110 градусів, потребує пере-прокладання або додавання теплоізоляційних екрануючих оболонок навколо джгута перед запуском масового виробництва.
Належне термічне розділення для подовжувачів термопар запобігає хронічному перегріванню ізоляції, екранування та проводів зі сплавів, зберігаючи довго-стабільну передачу-температурного сигналу без шуму через багато-порожнинні гарячеканальні форми.
