Заводи з виробництва пластикових форм легко потрапляють у численні приховані пастки під час купівлі термопар, включаючи плутанину специфікацій типів K/J, ігнорування структурних відмінностей з’єднань, надмірну гонитву за низькою ціною за одиницю та невідповідність матеріалу оболонки фактичному виробничому середовищу, що призводить до додаткових витрат на обслуговування та великих втрат брухту під час подальшого масового вприскування. Змішування термопар типів K- і J- є найпоширенішою помилкою під час закупівель, спричиненою схожим зовнішнім виглядом двох продуктів. Різні термо-сплавні сировинні матеріали формують чіткі мілівольтні-температурні характеристики; використання дешевого типу J- для заміни оригінального високотемпературного датчика типу K-- для гарячої каналізації PA66+GF і PPS створює постійне відхилення вимірювання, що робить фактичну температуру бігуна набагато вищою за встановлений параметр і призводить до тривалого-розкладу пластику та дефектів вигоряння затвора. Багато нерегулярних дрібних постачальників позначають продукти зі змішаними-специфікаціями під єдиним номером моделі, щоб знизити витрати на виробництво та ввести в оману недосвідченого персоналу із закупівель.
Нехтування різницею заземлених/незаземлених з’єднань є ще однією частою помилкою; покупці перевіряють лише довжину зонда та розмір зовнішнього діаметра без перевірки внутрішньої структури з’єднання та купують заземлену термопару для заміни оригінального незаземленого датчика сопла. Після встановлення сильні електромагнітні перешкоди від сусідніх нагрівальних котушок спричиняють нерівномірні стрибки температури на панелі керування, змушуючи багаторазово зупиняти машину для заміни компонентів і витрачати сировину та робочий час. Офіційно імпортовані оригінальні запчастини чітко позначають тип з’єднання на етикетці продукту, тоді як більшість недорогих-національних альтернатив пропускають цей важливий параметр, щоб спростити процес виробництва.
Сліпа гонитва за над-низькою закупівельною ціною призводить до прихованих довгострокових-збитків. Над-дешеві термопари використовують дріт із переробленого нижчого термо-сплаву та нещільно наповнений низько-магнієвий ізоляційний порошок, які зазнають швидкого окислення та сильного дрейфу вимірювань протягом одного-трьох місяців безперервного виробництва та потребують частої повторної заміни. Незважаючи на те, що початкові витрати на закупівлю падають на 40% порівняно зі стандартними кваліфікованими продуктами, накопичені витрати на після-технічне обслуговування та брак готової продукції значно перевищують раніше заощаджений капітал. Статистика витрат середніх і великих формотворчих підприємств доводить, що термопара стандартного-класу за помірною ціною забезпечує оптимальну комплексну економічну ефективність протягом повного циклу обслуговування.
Вибір невідповідного матеріалу зовнішньої оболонки, що не відповідає умовам майстерні, також призводить до передчасного виходу з ладу термопари. Звичайні сенсори зі скловолоконного кабелю піддаються корозії та швидко ламаються в середовищі кислотного летючого газу модифікованого пластикового лиття; Дроти з тефлоновим -покриттям плавляться та виходять з ладу, коли температура навколишнього середовища перевищує 250 градусів навколо високотемпературних-форм. Стандартизований контрольний список закупівель може ефективно уникнути вищезазначених ризиків: підтверджувати клас термопари, структуру з’єднання, розмір зонда, матеріал оболонки дроту та відповідний температурний діапазон по пунктах і вимагати перевірки зразків постачальника перед розміщенням масового замовлення, щоб значно зменшити ризик застосування після -інсталяції.
