Майстерні, обладнані обладнанням для дезінфекції озоном, машинами для коронної обробки поверхні та пристроями для плазмового очищення форм, створюють озон із високою-концентрацією. Озон є сильним окислювачем, який безперервно роз'їдає металеві оболонки термопар, леговані дротяні сердечники та шари пластикової ізоляції кабелю, прискорюючи незворотне старіння та погіршення продуктивності. Більшість заводів зосереджуються лише на високій-температурі та корозійній стійкості термопар, ігноруючи пошкодження від окислення озону, що призводить до швидкого виходу з ладу зонда протягом 2–3 місяців використання поблизу озон-обладнання. У цій статті аналізуються механізми пошкодження окисленням озону та підтримують схеми узгодження та захисту анти{8}}озонової термопари.
Озон руйнує компоненти термопари двома основними шляхами окислення. По-перше, окислювальна корозія металевих матеріалів. Озон із високою-концентрацією проникає в крихітні щілини оболонок зонда та з’єднувачів кабелю, реагуючи з дротами з хромель-алюмелевого сплаву, пружинами з нержавіючої сталі та поверхнями оболонок при кімнатній температурі, не покладаючись на високу температуру. Звичайна сталь 304 і 316L швидко утворює товсті шари крихкого оксиду під впливом озону, утворюючи мікродірки, які утворюються через кілька тижнів; Сердечники зі сплаву типу K- піддаються нерівномірному окисленню, спотворюючи криві термоелектричного потенціалу та створюючи стабільний температурний дрейф без сигналів тривоги. По-друге, розтріскування полімерної ізоляції під час старіння. Звичайна зовнішня ізоляція з ПТФЕ, ПВХ і скловолокна піддається-озоновому розриву молекулярного ланцюга, стаючи твердою та крихкою, із поверхневими мікротріщинами, які постійно поширюються всередину. Потріскана ізоляція втрачає захист ізоляції, дозволяючи волозі та пилу проникати всередину та викликати періодичне коротке-замикання та несправності витоку сигналу. Плетені рукави зі скловолокна поглинають озон і прискорюють подрібнення волокон, видаляючи сміття, яке забруднює форми для чистих приміщень.
По-перше, ексклюзивні стандарти вибору матеріалів для анти{0}}озонових термопар. Матеріал оболонки має бути оновлений до сплаву Hastelloy серії C, який містить компоненти з високим вмістом хрому та молібдену, що утворюють щільні анти-окислювальні пасиваційні плівки для опору сильній озоновій корозії; звичайні оболонки з нержавіючої сталі повністю заборонені для станцій,-що піддаються впливу озону. Дроти з термоелектричних сплавів використовують хромель-алюмель високої-вакуумної плавки з анти-окислювальним покриттям на кожній поверхні нитки для уповільнення озонової ерозії провідників. Зовнішня ізоляція кабелю змінюється на озон-стабілізований модифікований PTFE з додаванням анти-озонових технічних добавок, які можуть протистояти безперервному окисленню озону протягом понад 12 місяців без розтріскування, замінюючи звичайні немодифіковані PTFE та PVC. У всіх байонетних частинах пружини використовуються повністю пасивовані пружини зі сплаву Hastelloy, щоб уникнути іржі, -спричиненої озоном, і послаблення пружної втоми. Гарячі з’єднання мають повну вакуумну герметичну герметизацію, щоб блокувати проникнення озону у внутрішні ізоляційні шари оксиду магнію.
По-друге, перетворення захисту фізичної ізоляції для існуючих звичайних термопар, які не можна замінити партіями. Оберніть усі відкриті частини кабелю товстою повітронепроникною стрічкою з алюмінієвої фольги, щоб утворити озоновий ізоляційний бар’єр, і прокладіть кабелі всередині повністю закритих пластикових різьбових труб, щоб припинити прямий контакт з озоном. Встановіть незалежні закриті ізоляційні перегородки навколо озоно-генеруючого обладнання, щоб запобігти поширенню озону на сусідні станції виробництва форм. Відрегулюйте шляхи проводки прес-форми, щоб перемістити кабелі термопари на відстань понад 3 метри від машин для коронного розряду та плазмового очищення, зменшивши концентрацію озону навколо зондів до безпечного рівня. Накрийте розподільні коробки форми герметичними озоно{6}}непроникними зовнішніми кожухами, наповненими бавовняним фільтром з активованим вугіллям, щоб поглинати внутрішній залишковий газ озону та захищати штифти вилки від окислення.
По-третє, стандартизовані правила щоденного огляду та технічного обслуговування термопар-озонових зон. Проводьте повну перевірку зовнішнього вигляду зондів і кабелів кожні два тижні: перевіряйте поверхні оболонок на наявність шарів сірого крихкого оксиду та ізоляцію кабелю на дрібні тріщини та осипання порошку. Щотижня протирайте штирі роз’єму та поверхні оболонки тканиною, обробленою спиртом, щоб видалити відкладення оксиду озону, і повторно нанесіть анти{3}}провідне мастило на позолочені штирі, щоб утворити ізоляційну плівку. Для прес-форм, які працюють поблизу озонового обладнання, скоротіть цикл калібрування термопари до двох місяців і цикл повної заміни до чотирьох місяців, на місяць раніше, ніж звичайні датчики майстерні. Після щоденного відключення вимкніть вентилятори вентиляції озонового обладнання та закрийте ізоляційні перегородки, щоб запобігти накопиченню озону протягом ночі, що прискорює старіння компонентів.
По-четверте, допоміжна оптимізація навколишнього середовища для зменшення концентрації озону. Встановіть спеціальні вихлопні труби озону та пристрої для поглинання активованого вугілля для всіх машин-генераторів озону, щоб вивільняти та розкладати газ озону в режимі реального часу, перш ніж він дифундує у формувальну майстерню. Налаштуйте робочі графіки обладнання, щоб розподілити операції обробки озоном і масового впорскування, уникаючи одночасного впливу озону з високою-концентрацією та нагрівання форми. Детектор-концентрації озону в режимі реального часу встановлено на кожній виробничій станції; як тільки концентрація перевищить безпечний поріг, запустіть автоматичний запуск системи вентиляції для розрідження озону.
Завдяки застосуванню термопар із анти-озонового сплаву та ізоляції, а також захисту фізичної газової ізоляції, частоту відмов термопар поблизу озонового обладнання можна зменшити більш ніж на 90%, усуваючи прихований температурний дрейф і короткі-замикання кабелю, спричинені сильним окислювачем озону.
