Витік розплаву в гарячій канальні, викликаний зношеним ущільнювальним кільцем, незакріпленим вузлом сопла та тріщиною в колекторі, є типовою раптовою несправністю під час тривалого -циклу безперервного вприскування; перелитий високотемпературний-розплавлений пластик швидко прилипає до сусідньої оболонки термопари та зовнішньої проводки, спричиняючи численні незворотні пошкодження, включаючи термічну деформацію оболонки, видалення ізоляції та несправність вимірювального зонда для датчиків усіх основних марок гарячого каналу. Коли витік розплаву вище 300 градусів миттєво огортає металеву оболонку термопари, концентроване локальне високе тепло частково деформує звичайну оболонку з нержавіючої сталі та стискає внутрішній компактний магнезіальний ізоляційний порошок, щоб утворити внутрішній зазор; проникнення повітря порушує оригінальну щільну ізоляційну структуру та залишає прихований ризик короткого-замикання після твердіння пластику при охолодженні. Твердий затверділий пластик щільно покриває вимірювальний наконечник зонда після охолодження, утворюючи товсту теплоізоляційну оболонку, яка перешкоджає ефективному теплообміну між чутливим кінцем і металевою матрицею гарячого каналу, що призводить до постійного дрейфу вимірювання до повного очищення від бруду або безпосередньої заміни датчика.
Модифікований при високій температурі розплав пластику, що містить вогнезахисні добавки, миттєво вивільняє концентровану корозійну летку пару під час обгортання зовнішнього дроту, видаляючи не{1}}високо{2}}температурно-стійке звичайне ізоляційне покриття та піддаючи внутрішній дріт зі сплаву сердечника впливу повітря та вологи в майстерні; оголений дріт легко торкається металевої рами форми, щоб викликати сигналізацію короткого-замикання контролера та призвести до негайної зупинки виробництва. Серйозний витік розплаву-з великої площі навіть потрапляє в жолоб електропроводки та занурює джгут термопар, спричиняючи групове пошкодження кількох суміжних датчиків температури одночасно з величезною вартістю запасних частин і тривалими втратами простою.
Щоденне профілактичне технічне обслуговування регулярно перевіряє герметичність ущільнення форсунок і момент затягування колектора, щоб зменшити ймовірність виникнення переливу; коли на місці-з’являється невеликий{0}}витік розплаву, працівники з технічного обслуговування вчасно вимикають обладнання та очищають залишки розплавленого пластику навколо термопари до повного затвердіння, щоб мінімізувати пошкодження компонентів. Термопара, встановлена в місці сопла високого{3}}ризику витоку, переважно вибирає товстостінну-мінеральну-оболонку 316L і тефлоновий-температуростійкий зовнішній дріт для покращення миттєвої стійкості до високотемпературної-абляції та зменшення втрат у разі несподіваного переповнення. Регулярне очищення залишків пластику, що накопичився навколо основи термопари, є постійним елементом обслуговування, щоб уникнути поступового потовщення шару оболонки, що погіршує -тривалу точність вимірювання.
