Металеві оболонки гарячих канальних термопар у щоденних цехах лиття під тиском піддаються чотирьом основним типам корозії: галогенна газова корозія, кислотно-конденсатна корозія, електрохімічна іржа та корозія утворення накипу в результаті термічного окислення, кожен з яких спричинений різною пластиковою сировиною та робочим середовищем, поступово проникаючи в стінки оболонки та руйнуючи внутрішні структури вимірювання температури. Газова корозія галогенів є найбільш руйнівною категорією, яка виникає, коли ПВХ, -вогнестійкий ПА, ПБТ і фторопласт плавляться при високій температурі, вивільняючи леткі пари хлору, брому та фтору. Ці галогенні елементи вступають у хімічну реакцію зі звичайними оболонками з нержавіючої сталі 304, утворюючи крихітні точки корозії протягом 1–2 місяців безперервного виробництва. Коли утворюються отвори, корозійний газ проникає всередину оболонки, окислюючи чутливий з’єднання зі сплаву J/K і викликаючи незворотний дрейф сигналу. Стандартні зонди з нержавіючої сталі не можуть протистояти галогенній ерозії; лише оболонки зі сплаву Inconel 600 або Hastelloy утворюють стійкі анти-корозійні оксидні плівки для блокування проникнення галогену.
Корозія кислотного конденсату часто виникає в майстернях із високою-вологістю в узбережжі або в-дощовий сезон. Пари летючої кислоти змішуються з повітряною вологою, утворюючи слабкокислий рідкий конденсат, який прилипає до поверхонь оболонки термопари протягом ночі під час зупинки форми. Кисла рідина протравлює межі металевих зерен, створюючи грубу точкову корозію, яка підвищує термічний опір і спотворює ефективність теплопередачі. Харчові-та медичні форми для обробки сировини-з високим вмістом вологості стикаються з посиленою конденсатною корозією; на незахищених зондах протягом трьох тижнів без регулярного чищення з’являється поверхнева іржа та виїмки. Дзеркально{8}}поліровані безшовні сплавні оболонки зменшують адгезію конденсату та значно сповільнюють розвиток корозії.
Електрохімічна корозія іржі виникає через змішаний металевий контакт і провідні забруднювачі. Сталева прес-форма колектора, мідні гільзи нагрівача та оболонки термопари з нержавіючої сталі утворюють гальванічні пари, коли просочуються конденсатом або провідним пластиковим порошком. Маленькі електричні струми створюють плями іржі на поверхні оболонки, розширюючись назовні під час термічних циклів, утворюючи великі корозійні ділянки. Металева стружка, що залишилася в колодязях для вимірювання температури, прискорює електрохімічну корозію, з’єднуючи різнорідні металеві компоненти, тому очищення стисненим повітрям монтажних отворів перед встановленням зонда є обов’язковим етапом захисту від корозії.
Корозія від термічного окислення вражає термопари, які використовуються для високотемпературного формування PEEK, LCP і композитних матеріалів із вуглецевого волокна, що працюють при температурі вище 380 градусів. Тривала-над-висока температура окислює поверхню оболонки, утворюючи товсті шари чорного оксиду з накипом із поганою теплопровідністю. Шар накипу діє як ізоляційний бар’єр, створюючи відхилення показань температури на 10–30 градусів, і його не можна усунути шляхом калібрування контролера. Звичайна нержавіюча сталь сильно окислюється при температурі вище 350 градусів, тоді як сплав інконель зберігає тонкі, компактні окислювальні плівки без утворення окалини навіть при безперервній робочій температурі 450 градусів.
Цільові антикорозійні- схеми запобігають пошкодженню оболонки за допомогою класифікації корозії. Прес-форми для обробки галоген{2}}вмісних-вогнезахисних пластмас мають використовувати термопари типу K-, вкриті Hastelloy; модернізація майстерень із високою{5}}вологістю до герметичних зондів із нержавіючої сталі 316L із водонепроникними кабельними з’єднаннями; високотемпературні лінії виробництва інженерного пластику використовують сенсори з оболонкою з інконелю. Щотижневе технічне обслуговування вимагає протирання поверхонь оболонки спиртом для видалення корозійного конденсату та залишків випаровування пластику, а щомісячне глибоке розбирання очищає корозійні відкладення з глибоких отворів колектора. Корозійні зонди з видимими отворами або глибокими ямками необхідно негайно замінити, оскільки внутрішнє окислення дроту не можна відремонтувати. Розумний вибір стійкого до корозії-матеріалу та регулярне технічне обслуговування поверхні подовжують термін служби термопари більш ніж у три рази та усувають партійні дефекти деталей, спричинені-корозійним дрейфом температури.
