Частинки переробленого пластику, особливо змішаного пластику промислових відходів, містять залишки сірки, хлору, домішок важких металів і розкладених кислотних органічних сполук. В умовах високотемпературного-плавлення в гарячому каналі ці домішки випаровуються в корозійний газ, безперервно руйнуючи поверхні оболонок термопар, вимірювальні з’єднання та внутрішні дроти зі сплавів. Порівняно з лініями виробництва первинної харчової смоли, швидкість виходу з ладу термопари на перероблених пластикових формах прискорюється в 2–4 рази, завдяки унікальним режимам пошкодження корозією, які вимагають цілеспрямованих схем відповідності анти{6}}корозійних датчиків.
Три основні корозійні компоненти, що вивільняються з переробленого пластику, і механізми їх пошкодження. По-перше, хлоридні леткі речовини зі змішаних відходів ПВХ і галогенованого вогнезахисного брухту. Іони хлору реагують із залізом, нікелем і хромом у дротах зі сплаву термопар при температурах вище 220 градусів, утворюючи пухкий порошок хлориду металу, який відшаровується від вимірювального з’єднання, розриваючи цикл термоелектричного сигналу та викликаючи сигналізацію про розрив-ланцюга. Зонди із залізо-сплаву типу J-зазнають найсильнішої хлорної корозії, часто виходячи з ладу протягом 30 днів безперервного виробництва переробленого матеріалу. По-друге, сполуки сірки з гумових змішаних відходів і стабілізованого сіркою -переробленого PP/PE. Сірка вулканізує нікелеві елементи в хромельовому сплаві K-типу, утворюючи чорні відкладення сульфіду нікелю на вимірювальному кінчику, які утворюють теплоізоляційні шари, що спричиняє незворотний температурний дрейф тиждень за тижнем. У звичайних оболонках із нержавіючої сталі 304 протягом двох місяців утворюються проникаючі сірчані корозійні отвори. По-третє, продукти розкладання органічних кислот зі старого окисленого пластику. Кислотні пари накопичуються у вигляді карбонізованого осаду на підставках вимірювальних кнопок і контактних поверхнях пружинних кілець, підвищуючи термічний опір контакту та викликаючи повторювані перепади температури гарячої води.
Диференційовані правила вибору анти{0}}корозійної термопари для ліній виробництва переробленого пластику. Лінії з легких перероблених матеріалів (менше 20% повторного подрібнення, без змішування брухту ПВХ/ПВХ): використовуйте термопари типу K- з оболонкою з нержавіючої сталі 316L із полірованими вимірювальними поверхнями, замінюйте кожні 4–5 місяців. Лінії із середньою корозією (20~50% змішаного переробленого пластику з незначним вмістом галогенів): оновіть до зондів із повною оболонкою Inconel 600 із вимірювальними з’єднаннями з анти{11}}корозійним покриттям, подовжте термін служби до 6–8 місяців. Лінії переробки важких змішаних відходів (з високим вмістом ПВХ, гуми, вогнезахисного брухту): налаштуйте повністю покриті нанокорозійні анти-термопари Inconel, використовуйте незаземлену конструкцію для запобігання проникненню корозійного газу через зазори зварювання оболонки, скоротіть цикл очищення контактних поверхонь до 1,5 місяців.
Підтримка допоміжних анти{0}}захистів від корозії, узгоджених із термопарами. Встановіть випускні канавки на кінцях подачі гарячого колектора, щоб виводити корозійний летючий газ із порожнини форми, зменшуючи концентрацію газу навколо точок вимірювання термопари. Уникайте тривалого-вимкнення із залишками переробленого розплаву, що залишився в колекторах; перед щоденним відключенням повністю промийте канал потоку чистою смолою, щоб видалити корозійні залишки, які продовжують роз’їдати датчики під час охолодження. Нанесіть загущену високо{5}}температурну анти-корозійну теплопровідну пасту на вимірювальні контактні поверхні; він протистоїть відкладенню кислоти та сірки, щоб уповільнити накопичення вуглецю. Прокладіть джгути проводів термопар із повністю герметичною оболонкою, звареною лазером, подалі від вихлопних отворів, щоб запобігти проникненню корозійних парів у мікро-пори оболонки дроту.
Регулювання циклу технічного обслуговування для термопар із переробленого пластику. Щомісячний візуальний огляд поверхні оболонки на предмет корозійних плям від чорного сульфіду та жовтого хлориду; зонди з явною зміною кольору негайно замінюються, щоб уникнути раптової поломки під час виробництва. Щоквартальна перевірка опору ізоляції мегомметром; опір ізоляції, що падає нижче 60 МОм, свідчить про корозію внутрішньої оболонки та проникнення вологи, що вимагає заміни партії. Очистіть вимірювальні основи та пружинні кільця спеціальним засобом для видалення піролізного нагару з пластику замість звичайного спирту, щоб ретельно очистити кислотні-вуглецеві відкладення, які не можна видалити звичайним протиранням.
