Стабільний і рівномірний контроль температури розплаву є основною конкурентоспроможністю сучасних гарячеканальних систем, а термопари служать єдиним середовищем для отримання сигналу, що з’єднує нагрівальні компоненти та регулятори температури. Уся логіка регулювання температури базується на термоелектричному ефекті Зеєбека термопарних сплавів, який перетворює поверхневу-температуру в реальному часі колекторів і форсунок у сигнали напруги в мілівольтах для регулювання потужності замкнутого-контуру ПІД. Багато інженерів прес-форм звертають увагу лише на структуру сопел і колекторів для гарячої канальні, але ігнорують технічні відмінності термопар, що призводить до-тривалого{5}}-усунення дефектів формування, таких як слиновиділення сопел, пригорання матеріалу, нерівномірне заповнення порожнин і поганий блиск поверхні продукту. У цій статті описано чотири основні спеціальні технології термопар, розроблені для важких умов роботи гарячих каналів із високою температурою, вузьким простором для встановлення та постійною механічною вібрацією.
По-перше, технологія класифікації типу сплаву є основою для адаптації до різних температурних інтервалів обробки. К-тип Хромель-Алюмель і J-тип Залізо-Константан є двома основними термопарними сплавами для гарячих каналів. Датчики типу K- мають безперервний робочий температурний діапазон 0-1100 градусів, чудову-стійкість до високотемпературного окислення та стабільну лінійність сигналу понад 300 градусів, придатні для колекторів і довгих каналів із високотемпературних інженерних пластмас, таких як PEEK, PC та покращений нейлон. Термопари типу J- мають кращу лінійність сигналу нижче 750 градусів, нижчу вартість виробництва та широко поєднуються з гарячими канавками з відкритими-затворами для пакувальних виробів із ПП, ПЕ та ПЕТ. Для спеціальних корозійних пластмас, таких як ПВХ і галоген-вмісні вогнестійкі матеріали, потрібні індивідуальні антикорозійні термопари T-типу-, щоб запобігти корозії зонда зі сплаву та повільному ослабленню сигналу під час тривалого виробництва.
По-друге, структурна технологія вимірювального з’єднання безпосередньо впливає на швидкість реагування на температуру та точність виявлення, розділених на заземлені, незаземлені та відкриті наконечники трьох структур. Заземлені термопари зварюють термоелектричний спай зі сплаву безпосередньо до металевої оболонки з швидкою теплопровідністю та часом відгуку менше 0,3 секунди. Здебільшого вони вбудовані в нагрівальні котушки сопла, а вимірювальне кільце щільно прилягає до зовнішньої стінки проточного каналу, щоб вимірювати реальну температуру розплаву та уникати помилок вимірювання, спричинених повітряними проміжками. Незаземлені структури ізолюють з’єднання та оболонку за допомогою ізоляційного порошку оксиду магнію, який може протистояти електромагнітним перешкодам від щільного з’єднання багато-зонних колекторів і усуває перехресні перешкоди сигналу між сусідніми температурними зонами. Оголені ультратонкі зонди діаметром 0,8-1,2 мм можна вставляти в зарезервовані крихітні отвори виявлення колекторів, що є кращою схемою для мікро-порожнинних медичних форм, які потребують моніторингу температури на мікронному рівні.
По-третє, оболонка з мінеральною ізоляцією та технологія захисту проводів подовжують термін служби термопар. Стандартні спеціалізовані сенсори з гарячою канавкою мають безшовні оболонки з нержавіючої сталі 316 або сплаву інконель, наповнені високо{2}}порошком оксиду магнію для ізоляції, який може протистояти екструзії під час повторного відкриття та закриття форми та довготривалому-високо-температурному окисленню. Зовнішній шар провідного дроту покритий плетеною сіткою з нержавіючої сталі або високо{6}}температурною муфтою зі скловолокна, щоб запобігти старінню ізоляції, стиранню дроту та випадковим вторинним термоелектричним спаям, спричиненим екструзією дроту. Допоміжні технології монтажу, такі як стиснення пружини та фіксація різьблення, також є важливими допоміжними технологіями: еластичне вимірювальне кільце автоматично компенсує зазор, утворений тепловим розширенням металевих частин гарячої канавки; Зонди з різьбленням M3/M4 фіксуються на поверхні колектора без ослаблення після мільйонів циклів формування.
По-четверте, компенсація холодного спаю та технологія відповідного контуру керування забезпечують-тривалий стабільний вихід сигналу. Високоякісні -термопари на замовлення містять модулі компенсації холодного спаю на клемах з’єднувача, щоб компенсувати вплив змін температури навколишнього середовища на сигнали напруги. Після того, як сигнал передається на ПІД-регулятор гарячого каналу, система порівнює виміряну температуру з заданим значенням для динамічного регулювання вихідної потужності нагрівальної спіралі. Якщо технічні параметри термопари не відповідають системі гарячого каналу, навіть колектор верхнього-рівня та структура сопла не можуть забезпечити збалансований розподіл температури розплаву, що значно збільшить кількість браку та виробниче енергоспоживання цеху лиття під тиском.
