У повсякденній експлуатації систем з гарячими канатами відмова термопари є однією з найпоширеніших несправностей, які спричиняють зупинку виробництва та дефектні продукти, а оволодіння типовими явищами та причинами несправностей є ключем до підвищення ефективності виробництва. Перша найпоширеніша несправність - це відхилення відображення температури і неточне вимірювання температури. Ця несправність в основному спричинена нещільним вставленням зондів термопар, відпаданням нерухомих частин, надмірним зазором між зондом і нагрівальним отвором, що призводить до неможливості визначення реальної температури гарячого каналу, що призводить до того, що температура на дисплеї контролера є занадто високою або занадто низькою, а потім спричиняє перегрів пластику, опік або недостатнє плавлення заповнення. Тривале-високо{4}}температурне старіння дроту сердечника термопари також призведе до дрейфу вимірювання температури, і похибка поступово зростатиме з часом використання.
Друга часта несправність - розрив термопари і переривання сигналу. Під час відкриття та закриття прес-форми та щоденного технічного обслуговування часте витягування та згинання з’єднувальних проводів термопари легко спричинити поломку внутрішнього сердечника; поганий контакт електропроводки, окислення та іржа клем електропроводки також призведуть до відключення сигналу, що призведе до прямої тривоги контролера гарячого каналу, автоматичного припинення функції нагрівання та примусової зупинки виробництва лиття під тиском. Коротке замикання термопар також трапляється час від часу, здебільшого спричинене пошкодженням оболонки дроту та контактом витоку з металевими частинами гарячої труби, що спричинить порушення відображення температури та перегорання модулів контролю температури у серйозних випадках.
Місцевий перегрів і часткова несправність багато-точкових термопар є типовими несправностями багато-порожнинних гарячих каналів. Окремі термопари сопла не можуть нормально вимірювати температуру, що призводить до одно-точкового перегріву гарячих каналів, локальної карбонізації пластикового розплаву, блокування каналів потоку, а також чорних плям і домішок на виробах, виготовлених під тиском. Крім того, коли термопари використовуються протягом тривалого часу в середовищі формування наповненої пластмаси та хімічної сировини, легко виникнути високотемпературна корозія. Пластиковий летючий газ роз’їдає зонд термопари, що призведе до окислення зонда, зниження чутливості та швидкого затухання.
Крім того, невідповідність моделі часто ігнорується виробничим персоналом. Використання не-відповідних типів термопар для гарячих канавок різних марок призведе до непослідовних стандартів зворотного зв’язку сигналу, невпорядкованої логіки регулювання температури контролера та постійної нестабільної роботи всієї системи гарячого канаву. Усі перераховані вище поширені несправності термопар безпосередньо впливатимуть на стабільність нагрівання гарячих каналів, зменшуватимуть вихід продукту, подовжатимуть виробничий цикл і збільшуватимуть собівартість підприємства. Своєчасне усунення несправностей і регулярна перевірка можуть ефективно зменшити ймовірність виходу з ладу термопар з гарячим каналом.
