У довгостроковому-строковому процесі безперервного виробництва та використання процесів відкриття та закриття прес-форм на гарячеканальні системи легко впливають домішки сировини, помилки налаштування виробничих параметрів, старіння приладдя та помилки встановлення, що призводить до різноманітних операційних збоїв. Більшість несправностей,-пов’язаних із температурою, тісно пов’язані з ненормальним використанням, пошкодженням і відхиленнями при встановленні опорних термопар з гарячим каналом. Своєчасне усунення загальних явищ несправностей, аналіз основних причин і узагальнення цільових рішень можуть ефективно скоротити час, необхідний для обслуговування прес-форми, покращити безперервність виробництва та зменшити втрати підприємства.
Волочення розплавленого дроту та витік клею на затворі сопла є найпоширенішими несправностями гарячого каната у щоденному виробництві. Специфічні прояви полягають у тому, що після відкриття форми залишаються залишки волочіння пластикового дроту біля воріт виробу, і навіть безперервне стікання розплаву відбувається, коли форма закрита та припаркована. Основні причини включають занадто високу задану температуру сопла гарячої канати, необґрунтоване налаштування параметрів зворотного всмоктування машини для лиття під тиском, надмірну конструкцію отвору затвора, а найпоширенішим фактором є те, що термопара має відхилення вимірювання температури, що призводить до того, що фактична температура сопла є набагато вищою за відображену температуру. У разі виявлення таких несправностей виробничий персонал повинен спочатку використовувати професійні вимірювальні прилади для перевірки фактичної температури, перевірити термопару гарячого каналу під час встановлення, старіння під час використання чи неправильну відповідність моделі, вчасно замінити несправні приладдя для вимірювання температури та належним чином знизити температуру нагріву сопла, відрегулювати зворотний хід всмоктування та оптимізувати розмір затвора, щоб повністю вирішити проблеми протягування дроту та крапання.
Місцевий температурний дисбаланс колектора гарячого каналу та нерівномірне нагрівання кожної зони безпосередньо призведе до незбалансованого заповнення форми, непослідовного стану формування продукту та серйозного викривлення та деформації готової продукції. Прояви несправності полягають у тому, що деякі порожнини заповнюються повністю, а інші мають короткі удари, і швидкість усадки продукту, очевидно, відрізняється. Основні причини включають розрив і розрив термопар зони окремого колектора, поганий контакт ліній вимірювання температури, вигоряння внутрішніх нагрівальних компонентів, старіння та відпадання теплоізоляційних прокладок, що призводить до надмірних втрат тепла, а також дислокаційний вузол між колектором і соплом, що призводить до поганої теплопровідності. Рішення полягає в тому, щоб спочатку скористатися функцією виявлення несправностей терморегулятора, щоб перевірити робочий стан кожної термопари, повторно-виправити незакріплені датчики вимірювання температури, замінити пошкоджені труби опалення та старі теплоізоляційні аксесуари, повторно-відрегулювати монтажний зазор основного корпусу гарячого каналу та повторно-калібрувати параметри зонування температури, щоб відновити збалансований стан нагріву система.
Під час виробництва високо{0}}температурних конструкційних пластмас часто виникають блокування сопла, яке замерзає, і внутрішня чорна лінія карбонізації розплаву. Блокування замерзання форсунки проявляється як плавна подача клею на ранній стадії та поступове блокування клею та неможливість заповнити форму на пізній стадії, що здебільшого спричинено занадто низькою встановленою температурою форсунки та низьким значенням вимірювання температури термопари, що призводить до недостатнього фактичного нагріву. Карбонізація розплаву та чорні лінії на поверхні продукту спричинені тривалою-надмірною місцевою температурою, а помилка зворотного зв’язку температури старіння термопар призводить до тривалого-перегріву каналу потоку, що призводить до пластичного розкладання та відкладення вуглецю всередині каналу потоку. Зважаючи на такі несправності, необхідно регулярно очищати внутрішнє відкладення вуглецю в каналі потоку гарячого каната, своєчасно замінювати термопари з великими похибками вимірювання температури, формулювати наукові параметри-нагрівання під час запуску та збереження тепла при зупинці відповідно до характеристик сировини та уникати тривалого-високого-температурного режиму очікування системи гарячого каната.
Крім того, гарячеканальна система також має загальні несправності, такі як ненормальний шум під час роботи, збій терморегулятора для відображення даних, заклинювання сопла голчастого клапана та неплавна робота. Більшість несправностей електричного керування є результатом старіння з’єднувальних ліній термопари та поганого контакту проводів. Підприємствам необхідно сформулювати специфікації регулярного технічного обслуговування для гарячого канального обладнання, регулярно перевіряти робочий стан усіх датчиків вимірювання температури та нагрівальних аксесуарів, виконувати щоденні роботи щодо запобігання пилу та захисту від високих-температур, стандартизувати робочі параметри, істотно зменшити частоту відмов гарячих канальних систем і забезпечити стабільний і впорядкований хід виробництва лиття під тиском.
