У довгостроковому-процесі безперервного виробництва та використання систем гарячої канальні, на яку впливають характеристики сировини, робоче середовище прес-форми, специфікації роботи, старіння аксесуарів і помилки встановлення, легко виникають різні поширені несправності обладнання, більшість із яких тісно пов’язані з несправністю, неточним виявленням, поганим контактом і ненормальністю сигналу аксесуарів датчика температури серцевини, представлених термопарами гарячої канальні. Вивчення поширених несправностей гарячого каналу, характеристик проявів несправностей і основних причин може допомогти персоналу з технічного обслуговування виробництва швидко визначити проблеми, вчасно усунути приховані небезпеки, скоротити час зупинки технічного обслуговування та уникнути масового виробництва бракованих пластикових виробів.
Помилка аномальних коливань температури є найпоширенішою поширеною несправністю гарячих канав у щоденному використанні, включаючи недосягнення заданої температури нагрівання, повільну швидкість нагрівання, раптовий стрибок температури на дисплеї, нестабільну температуру, що плаває вгору та вниз, і непостійну температуру кожної секції. Основні причини таких несправностей зосереджені на проблемах з відмовою термопари: нещільне встановлення термопари призводить до поганого контакту з нагрівальними частинами, що призводить до затримки вимірювання температури та низької виявленої температури; тривале-використання-температури призводить до старіння серцевини дроту та спотворення передачі сигналу термопар, що призводить до раптового стрибка температури дисплея; термопара високо{3}}температурне окислення та внутрішній розрив ланцюга призводять до відсутності зворотного зв’язку температурного сигналу, і терморегулятор відображає ненормальні числові значення. Крім того, перегорання труби опалення, віртуальне з’єднання джгута проводів і недостатній теплоізоляційний ефект також спричинятимуть температурні аномалії, але вихід із ладу термопари є основною причиною більшості несправностей, пов’язаних із коливаннями температури.
Несправність внутрішнього витоку матеріалу гарячої канавки часто виникає в монтажному зазорі між колектором і соплом і в місці з’єднання гарячої канавки та порожнини форми. Основними проявами є перетікання розплаву в зазорі, прилипання матеріалу до поверхні гарячого каналу та утруднене відкриття форми після охолодження. Основні причини включають необґрунтоване теплове розширення, зарезервований зазор у конструкційній конструкції гарячої канавки, надмірне зусилля кріплення установки, старіння та пошкодження стійких до високих-температур ущільнювальних прокладок і надмірне налаштування тиску впорскування. Водночас довготривале-відхилення температури, виявлене неточними термопарами, призводить до надмірного локального нагрівання та прискореного старіння ущільнювальних аксесуарів, що опосередковано збільшує ймовірність витоку матеріалу.
Дефекти зовнішнього вигляду виробу, спричинені температурою гарячої канальні, також дуже поширені у виробництві, включаючи витягування дроту з сопла, капання матеріалу, підгорілі поверхні виробу, чорні плями відкладення вуглецю, нестачу наповнення, нерівномірну вагу виробу та очевидні сліди воріт. Витягування дроту з сопла та стікання матеріалу здебільшого викликані занадто високою температурою наконечника сопла, яка пов’язана з нездатністю термопар сопла точно визначити фактичну температуру, що призводить до надмірної температури нагріву, встановленої контролером. Сліди підгорілої поверхні продукту та відкладення вуглецю спричинені локальним перегріванням гарячих канав, а глуха зона термопар для моніторингу температури призводить до довго-часового-утримання високої{3}}температури сировини та термічного розкладання та карбонізації. Дефіцит заповнення та нерівномірне заповнення спричинені загальною низькою температурою гарячого каналу та поганою текучістю розплаву, що спричинено неточним визначенням загальної температури термопарами, що призводить до необґрунтованого регулювання температури.
Крім того, у реальному виробництві також часто трапляються заклинювання голки гарячого клапана, нагрівальний елемент, що часто перегорає, збій сигналу регулятора температури та інші механічні та електричні несправності. Більшість цих несправностей є результатом нестабільної роботи, спричиненої довгостроковими-відхиленнями температурних даних. Після виникнення вищевказаних несправностей персонал з технічного обслуговування повинен спочатку перевірити робочий стан кожної групи термопар гарячого каната, відкалібрувати точність визначення температури, усунути приховані небезпеки збою датчика температури, а потім перевірити механічну конструкцію та несправності ланцюга, що може значно підвищити ефективність обслуговування при несправності, швидко відновити нормальний порядок виробництва та ефективно зменшити кількість дефектів виробів для лиття під тиском, спричинених дефектами гарячого каната.
