Періодичні коливання температури є однією з найбільш загадкових невидимих несправностей у роботі гарячеканального цеху. Це не спричинить очевидний сигнал тривоги, як-от розрив або коротке замикання, але спричинить нерегулярні стрибки показань температури, нестабільне налаштування PID та періодичні коливання в’язкості розплаву, що опосередковано призводить до коливання ваги продукту, періодичних ліній зварювання та нестабільного допуску розмірів у серійному виробництві. Лише з’ясувавши основні причини, ми можемо повністю усунути такі приховані ризики якості.
Перша основна причина полягає в поганому тепловому контакті між зондом термопари та сталлю форми. Після тривалої- вібрації під час відкриття та закриття прес-форми посадка під тиском між термопарою та монтажним отвором послаблюється, утворюючи крихітні періодичні повітряні зазори між з’єднанням для вимірювання температури та дном отвору. Коли прес-форма закрита та статична, контакт нормальний, а показання температури стабільні; коли форма швидко рухається, відбувається невелике зміщення, теплопровідність миттєво блокується, а значення температури раптово падає або стрибає. Повторне відокремлення та контакт утворюють періодичні коливання сигналу, що дуже часто зустрічається в пакувальних формах із високим-циклом і прецизійних прес-формах із багато-порожнинами.
По-друге, втома джгута проводів і прихований обрив всередині дроту призводять до переривчастої провідності ланцюга. Кабель термопари стиснутий пластинами форми, зігнутий у занадто малому радіусі або тривалий час терся об гострі краї. Незважаючи на те, що зовнішній ізоляційний шар неушкоджений, внутрішній дріт із термоелектричного сплаву спричинив втомні мікро-тріщини. Під впливом вібрації та температури, що чергуються при холодному та гарячому розширенні, тріщина іноді з’єднується та роз’єднується, що призводить до раптового стрибка температурного сигналу без регулярних правил. Такого роду приховані пошкодження неможливо виявити неозброєним оком, і вони часто вводять в оману обслуговуючий персонал, помилково оцінюючи їх як несправність контролера.
По-третє, окислення роз’єму, ослаблення контактів і вологість викликають нестабільність сигналу. У високій вологості та запиленому середовищі майстерні металеві штирі з’єднувачів термопари легко окислюються та іржавіють, що призводить до підвищеного контактного опору та нестабільної передачі сигналу. Крім того, водяна пара проникає в гніздо, утворюючи мікровитік, який перешкоджає сигналам слабкого термоелектричного потенціалу та спричиняє нерегулярні коливання значень температури. Перешкоди джерела живлення та необґрунтоване перетинання проводки з лініями високого -струму також спричинять електромагнітні перешкоди, спотворюючи дані вибірки термопари та спричиняючи безперервні невеликі-коливання температури.
По-четверте, старіння матеріалу термопари та місцевий високо{0}}температурний дрейф накладаються один на одного. Після тривалого-терміну експлуатації склад дроту зі сплаву змінюється, термоелектричний потенціал стає нестабільним, і відбуваються незначні відхилення зі зміною температури навколишнього середовища та часу нагрівання, показуючи нерівномірне плавання на екрані контролера. Щоб вирішити цю проблему, необхідно повторно -виправити монтажний зазор, замінити втомлений джгут проводів і окислені з’єднувачі, оптимізувати прокладання проводів, щоб уникнути електромагнітних перешкод, і регулярно замінювати старіючі термопари, щоб повністю відновити довгострокове-стабільне вимірювання температури.
