Термічна деградація матеріалу є поширеним високо-дефектом у виробництві гарячого лиття під тиском, який проявляється у вигляді пожовтіння продукту, зміни кольору, чорних ліній, бульбашок, крихкої текстури та різкого зниження механічних властивостей. Щойно відбудеться деградація великої-площі, це призведе до утилізації партій продукції. На цей дефект головним чином впливають стан контролю температури, час перебування матеріалу, точність термопари та середовище каналу потоку, а чіткий аналіз причини може реалізувати ефективну профілактику.
Надмірно висока місцева температура є основною причиною руйнування пластику. Коли термопари з гарячим каналом мають велике негативне відхилення у вимірюванні температури, фактична внутрішня температура каналу потоку набагато вища за відображену температуру, через що сировина залишається в середовищі з над-високою температурою протягом тривалого часу. Молекулярний ланцюжок пластику розривається та розкладається, утворюючи летючий газ і вуглецеві домішки, які потрапляють у порожнину форми разом із розплавом, утворюючи різноманітні дефекти зовнішнього вигляду та продуктивності. Особливо чутливі матеріали, такі як ПК, ПЕТ і прозорий оптичний пластик, найбільше схильні до термічної деградації через незначне перевищення -температури.
Занадто довгий час перебування матеріалу всередині каналу потоку гарячого бігуна є ще одним фактором, що спонукає ядро. Коли виробнича лінія періодично зупиняється, змінюється зміна чи налагоджуються форми, розплав залишається у каналі високо-температурного потоку протягом тривалого часу без вивантаження. Навіть якщо загальна встановлена температура знаходиться в межах кваліфікованого діапазону, довготривала-постійна-температура також призведе до поступового старіння та розкладання сировини. У мертвих кутах і вузьких щілинах всередині колектора та каналів потоку сопла легко накопичуються застійні матеріали, які стають основними областями карбонізації та деградації.
Нечисте середовище каналу потоку прискорить швидкість псування сировини. Залишкові старі вуглецеві відкладення та зношені домішки, що залишилися в каналі потоку після попереднього виробництва, будуть змішуватися з новими розплавами, викликаючи реакцію каталітичної деградації, змушуючи кваліфіковані нові матеріали швидко знебарвлюватися та псуватися. Крім того, змішування перероблених матеріалів із надмірним часом повторного використання також зменшить термічну стабільність сировини, роблячи її більш чутливою до високо-температурного розкладання в системах з гарячим каналом.
Необґрунтоване підбір зон нагріву та збій системи контролю температури також посилять ризики деградації. Окремі зони нагріву виходять з-під контролю через поломку термопари, утворюючи локальні зони перегріву, які стають концентрованими зонами розкладання матеріалу. Занадто швидка початкова-швидкість нагрівання та необґрунтоване налаштування параметрів PID також спричинять миттєве перевищення температури, спричиняючи короткочасний-над-високий температурний вплив і погіршуючи продуктивність сировини.
Щоб ефективно уникнути дефектів деградації матеріалу, спочатку переконайтеся, що всі термопари з гарячим каналом є точними та ефективними, регулярно калібруйте та замінюйте несправні датчики, щоб контролювати температуру в межах оптимального безпечного інтервалу. Суворо контролюйте час перебування матеріалу, регулярно видаляйте застійні матеріали під час зупинки та формулюйте фіксовані цикли очищення каналів потоку. Оптимізуйте конструкцію каналу внутрішнього потоку гарячої канальні, щоб зменшити мертві кути утримування, і підберіть цільові температурні параметри відповідно до різної термічної стабільності сировини, щоб істотно зменшити частоту виникнення дефектів термічної деградації.
