Основними причинами зниження опору ізоляції гарячих канальних систем є: проникнення вологи, високо-температурне старіння, механічні пошкодження, накопичення забруднень, частковий розряд і руйнування матеріалу. Серед цих факторів проникнення вологи та високі температури є двома найбільш поширеними та критичними факторами.
1. Попадання вологи (найпоширеніша причина)
Утворення конденсату: коли прес-форма вимикається після роботи при високих температурах, якщо навколишня вологість висока, водяна пара в повітрі конденсуватиметься на металевих поверхнях, що охолоджуються, просочуючись у розподільні коробки, роз’єми або оболонки кабелів.
Витік охолоджувальної води: погане ущільнення каналів охолодження прес-форми або розрив трубопроводу дозволяє воді проникати в електричні компоненти.
Зберігання в середовищах із високою{0}}вологістю: форми, які не використовувалися протягом тривалого часу-особливо ті, що зберігалися у вологих майстернях або на відкритому повітрі-, сприйнятливі до вологи, яка повільно проникає через їхні ізоляційні шари.
Типові симптоми: Значення опору ізоляції значно падає після вимкнення; тести, проведені перед перезапуском системи, часто дають показання нижче 1 МОм, хоча значення може тимчасово відновитися після висихання.
2. Старіння ізоляційних матеріалів внаслідок дії високих температур
Тривала робота при надмірних температурах: коли нагрівальні елементи постійно працюють вище своїх проектних температурних обмежень, термічна деградація ізоляційних матеріалів-таких як силіконова гума чи слюда-прискорюється.
Термоциклічна втома: часті запуски та зупинки системи викликають теплове розширення та звуження, що призводить до розтріскування або відшарування шарів ізоляції та подальшого зниження діелектричної міцності.
Локалізований перегрів: нерівномірне нагрівання або недостатнє розсіювання тепла створює «гарячі точки», викликаючи локальну карбонізацію ізоляційного матеріалу та утворення провідних шляхів.
Типові симптоми: значення опору ізоляції демонструє поступову тенденцію до зниження з часом; навіть після висихання він не може відновитися до вихідного базового рівня.
3. Механічні пошкодження
Пошкодження під час встановлення або транспортування: під час підйому форми або процесу-закриття форми кабелі можуть бути защемлені або витягнути, що призведе до пошкодження оболонок кабелю або деформації внутрішніх провідників.
Втома від вібрації: тривала робота обладнання, пов’язана з постійною вібрацією, може призвести до ослаблення клемних з’єднань або розриву внутрішніх проводів, що потенційно може викликати коротке замикання або замикання на землю.
Випадкове пошкодження під час механічної обробки/ремонту: внутрішня проводка може бути ненавмисно пошкоджена під час обслуговування прес-форми, наприклад під час свердління або механічної обробки.
Типові симптоми: значення опору ізоляції раптово та різко падає, що часто супроводжується повним електричним збоєм у певному ланцюзі. 4. Накопичення забруднень
Надмірне розпилення від цвілі: масляні -агенти для видалення цвілі прилипають до клем, утворюючи провідну плівку.
Залишки масла та вуглецю: частинки гідравлічного масла, що витікає, або частинки вуглецю, що утворюються в результаті розкладання пластику, осідають на поверхнях роз’ємів, тим самим зменшуючи опір поверхні.
Накопичення пилу: пил із майстерні потрапляє в розподільну коробку; поглинаючи вологу, він створює провідні шляхи витоку.
Типові симптоми: значення опору ізоляції значно відновлюються після очищення, особливо в місцях роз’ємів.
5. Частковий розряд та іонізаційна деградація
Концентрація напруги: електричні поля концентруються на гострих металевих краях або повітряних проміжках, утворюючи дрібні електричні дуги (частковий розряд).
Безперервна іонізація: озон і оксиди азоту, що утворюються під час розряду, роз'їдають ізоляційні матеріали, поступово утворюючи карбонізовані провідні шляхи.
Гармонічні ефекти: гармоніки високого-порядку в електромережі збільшують напругу, тим самим посилюючи явища розряду.
Типові симптоми: коливання значень опору ізоляції, що супроводжується «шиплячим» звуком або запахом горілого; часто спостерігається в компонентах низької-якості або старінні.
6. Деградація матеріалу або виробничі дефекти
Нестандартні нагрівальні елементи: використання нижчих листів слюди або силіконових матеріалів призводить до поганої термостійкості та-вологонепроникності, що робить їх схильними до розшарування та поглинання вологи.
Невідповідна герметизуюча структура: рівень захисту IP роз’єму недостатній (наприклад, нижче IP65), що робить його нездатним ефективно блокувати проникнення вологи.
Кінець терміну служби: ізоляційний матеріал досяг кінця очікуваного терміну служби (зазвичай 5–8 років), що призводить до природного погіршення характеристик.
Типові симптоми: одночасне погіршення в кількох каналах; проблема вирішується після заміни компонентів високоякісними-альтернативними.
