Щоб забезпечити стабільну та постійну якість готових термопар з гарячим каналом, галузь аксесуарів для лиття під тиском сформулювала єдині стандарти перевірки заводу, і всі кваліфіковані продукти повинні пройти суворі багато-тестування продуктивності перед тим, як залишити фабрику, що також є важливою основою для покупців, щоб прийняти продукцію.
Перший — стандарт точності калібрування температури. У стандартному лабораторному середовищі зі постійною температурою проведіть-тест на виявлення температури в повному діапазоні, що охоплює звичайні робочі інтервали гарячого каналу. Похибка вимірювання температури готової продукції в межах 180 градусів ~350 градусів повинна контролюватися в межах ±0,5 градуса, а різниця в даних повторного виявлення не повинна перевищувати 0,3 градуса, щоб забезпечити відмінну послідовність виявлення.
Другий — це стандарт тестування на стійкість до високотемпературного старіння-. Помістіть термопари в високо{2}}температурне обладнання для постійної температури для безперервного 500-годинного тривалого випробування на випікання відповідно до максимальної номінальної робочої температури. Після випробування значення теплового дрейфу не повинно перевищувати вказаний діапазон, без внутрішнього обриву дроту, плавлення шару ізоляції та структурної деформації зонда.
По-третє, фізична структура та стандарт продуктивності ущільнення. Загальний розмір, специфікація різьблення, глибина вставки та кут згину повинні повністю відповідати загальним галузевим стандартам креслення з гладкими та бездоганними положеннями зварювання. Повністю герметичні вироби повинні пройти випробування на герметичність без витоку повітря та проникнення внутрішньої вологи. Тим часом проводите повторні випробування на згинання та розтягування з’єднувальних проводів, щоб переконатися в міцній стійкості до розтягування та стійкості до-руйнування.
По-четверте, перевірка-захистності від корозії та екологічності. Змоделюйте корозійне газове середовище, що утворюється в результаті плавлення пластику, щоб провести тест на розпилення. Після певного періоду ерозії поверхня зонда не повинна мати явних явищ окислення та корозії, а продуктивність вимірювання температури залишається стабільною. Крім того, готові вироби мають пройти перевірку правильності полярності, перевірку узгодженості вихідного сигналу та-тест на сумісність контролера на місці один за одним.
Лише термопари, які повністю відповідають усім вищезазначеним галузевим стандартам перевірки, можуть офіційно поставлятися на ринок. Сувора інспекція заводу ефективно усуває некваліфіковану неякісну продукцію з джерела, гарантує загальну відповідність стабільності систем контролю температури гарячого каната та закладає основу для стандартизованого та впорядкованого розвитку всієї галузі.
