Сировина з переробленого харчового -пластику – це перероблена харчова упаковка PP, PET і PE без домішок галогену та електронних відходів, але все ще містить залишки харчової олії, цукру та органічних кислот, які розкладаються на слабку корозійну пару під час формування. На відміну від звичайних промислових перероблених пластикових форм, виробничі лінії для вторинної переробки харчових продуктів повинні відповідати стандартам FDA щодо матеріалів, що контактують з харчовими продуктами, забороняючи термопари з наповненням мінеральним маслом, осадження важких металів і осипання волокон. Ця стаття встановлює подвійні-стандартні технічні характеристики термопар, що поєднують відповідність вимогам харчової безпеки та анти-корозійні -вуглецеві показники для харчових-перероблених пластикових гарячих канальних форм.
Дві основні подвійні вимоги до термопар із переробленого пластику харчового-класу: повна відповідність харчовим матеріалам щодо безпечності харчових продуктів і покращені показники проти -органічної кислоти-вуглецю. Обмеження відповідності вимогам безпеки забороняють усі компоненти зонда, які можуть виділяти токсичні леткі речовини або іони важких металів у харчові розплави; анти-вимоги до корозії протистояти парам слабкої органічної кислоти, що розкладаються із залишків харчового жиру та цукру, щоб уникнути швидкого утворення ямок на оболонці та зміни температури протягом коротких виробничих циклів. Звичайні промислові зонди Hastelloy відповідають анти-корозійним вимогам, але не мають сертифікатів контакту з харчовими продуктами, тоді як стандартні харчові зонди-класу 316L страждають від швидкого накопичення залишків вуглецю через перероблену пластикову смолу, що вимагає комбінованого оптимізованого матеріалу та дизайну обробки поверхні.
По-перше, FDA{0}}відповідає вимогам FDA-безмасляний-високочистий харчовий-стандарт повного{4}}компонентного матеріалу. Дроти з термоелектричних сплавів використовують -хромель-алюмель високої чистоти із загальним вмістом домішок важких металів нижче 0,06%, сертифіковане на відсутність слідів іонів важких металів під час тривалого-контакту з харчовими-розплавами. Для наповнення мінеральної ізоляції використовується порошок оксиду магнію, що не містить харчової-необпеченої олії-без втягування летючих речовин мастила, які забруднюють харчові продукти; гарячі з’єднання використовують герметичне зварювання в повному вакуумі, щоб заблокувати внутрішній витік порошку, якщо оболонка подряпається. Матеріал оболонки вибирає харчову-нержавіючу сталь вторинного пасивування 316L (сертифікована FDA); для довгих{17}}циклів безперервних виробничих форм оновіть до харчових-сумісних оболонок зі сплаву Hastelloy із повними звітами про випробування міграції матеріалу, наданими постачальниками. Усі пружинні байонетні компоненти, контакти роз’ємів і металеві наконечники кабелю виготовлені з пасивованої нержавіючої сталі без добавок свинцю, кадмію та ртуті.
По-друге, супердзеркальне анти{0}}вуглецеве інертне покриття, адаптоване до залишків переробленого харчового пластику. Оболонка та поверхня чутливого наконечника проходять три-етапне електролітичне супердзеркальне полірування (Ra менше або дорівнює 0,008 мкм), а потім покривають тонким харчово-безпечним високотемпературним-керамічним анти{6}}пригарним інертним шаром, дозволеним для контакту з харчовими продуктами. Надзвичайно гладка інертна поверхня значно зменшує адгезію липкої харчової олії та залишків вуглецю в результаті розкладання переробленого пластику, подовжуючи цикли очищення розбирання з тижня до раз на два тижні, уникаючи при цьому фрагментів покриття, що відшаровуються, змішувати з харчовими розплавами. Обтічний напівсферичний дуговий чутливий наконечник усуває прямокутні-мертві кути, де накопичуються смола та вуглець, використовуючи постійне очищення потоком розплаву під час циклів впорскування для автоматичного змивання вільних частинок залишків.
По-третє, не-линяючий чистий кабель і конфігурація герметичних роз’ємів. Усі сигнальні кабелі оснащені екструдованою безшовною зовнішньою ізоляцією харчового-класу PTFE, що повністю усуває осипання оплеток зі скловолокна, що спричиняє забруднення продукту. Для екранування кабелю використовується луджена безкиснева-мідь без дрібних металевих фрагментів, які легко від’єднуються. Розподільні коробки мають повністю герметичні корпуси з харчового-PPS-пластику IP67 із позолоченими-анти-корозійними штифтами, покритими харчовим-безпечним провідним анти-мастилом; кожне з’єднання заглушки обгорнуте харчовими силіконовими ущільнювальними манжетами, щоб блокувати проникнення парів органічних кислот і окислення штифтів. Вбудовані нагрівачі-термопари мають пріоритет для форсунок з перероблених харчових продуктів, щоб зменшити застійні зони незалежного встановлення зонда, які затримують залишки харчової смоли.
По-четверте, технічне обслуговування та очищення відповідають стандартам безпеки харчових продуктів. Для протирання вуглецю та смолистих відкладень зонда використовується лише тканина без розчинників, що не містить харчових-безводних спиртів-; промислові сильні хімічні засоби для чищення заборонені, щоб уникнути залишкового забруднення харчових розплавів токсичними розчинниками. Після щоденного припинення виробництва підтримуйте постійну температуру гарячого каналу 190 градусів протягом 30 хвилин, щоб повністю випарувати залишкові пари органічної кислоти навколо отворів для кріплення зонда, уповільнюючи швидкість корозії оболонки. Проводьте повне-порівняльне калібрування за трьома точками кожні два місяці та повністю замінюйте всі термопари кожні чотири місяці, щоб запобігти ризику утворення важких металів у старому дроті зі сплаву. Під час зберігання запасних частин кожна харчова-термопара окремо запаковується під вакуумом у поліетиленові пакети-знепиленого-контакту, щоб уникнути перехресного-забруднення промисловими не-харчовими зондами на складі.
П'ятий обов'язковий документ сертифікації постачальника під час закупівлі. Постачальники повинні надати повні звіти FDA щодо міграції матеріалу, що контактує з харчовими продуктами, сертифікати RoHS щодо обмеження вмісту важких металів і записи про процес виробництва-безмасляного оксиду магнію для кожної партії харчових-термопар із переробленого пластику. Відмовтеся від партій, у яких відсутні повні документи про відповідність безпечності харчових продуктів, без подальшого вхідного контрольного відбору проб.
Поєднуючи повну сертифікацію безпечних харчових продуктів і структурну оптимізацію покриття з інертним анти{0}}вуглецевим покриттям, спеціальні термопари для харчових-перероблених пластикових форм одночасно задовольняють нормативні вимоги щодо контакту з харчовими продуктами та протистоять корозії органічних кислот і накопиченню вуглецю, стабілізуючи-тривалий гігієнічний і точний контроль температури на лініях виробництва упаковки для перероблених харчових продуктів.
