Які конкретні етапи професійного заповнення та спікання?

Конкретні етапи професійного повторного заповнення та спікання включають розбирання та очищення, вакуумне сушіння, заповнення високо-оксидом магнію, вібраційне ущільнення, високо-температурне спікання та перевірку герметичності. Весь процес виконується в-майстерні з-контролем пилу та вологості, щоб забезпечити відновлення ізоляції до заводського стандарту.

1. Розбирання та глибоке очищення: повністю розберіть несправний нагрівальний елемент і видаліть старий порошок оксиду магнію; Використовуйте обладнання для ультразвукового очищення, щоб видалити з порожнини залишки карбіду, окалину та металеве сміття; Використовуйте стиснене повітря, щоб продути, щоб усередині не залишилося частинок.

2. Вакуумне сушіння порожнини: помістіть очищену металеву трубку у вакуумну сушильну піч при 120–150 градусах і випікайте 2–4 години; Контролюйте ступінь вакууму до значення менше або дорівнює 10 Па, щоб повністю видалити вологу, адсорбовану на стінці трубки; Запобігайте погіршенню ізоляційних характеристик через вологість під час наступного заповнення.

3. Наповнення порошком-магнію високої чистоти: за допомогою автоматизованого пристрою подачі порошку порошок оксиду магнію електричного-класу з чистотою більше або дорівнює 99,9% рівномірно впорскується в трубку;

Щільність наповнення суворо контролюється на рівні 2,8–3,2 г/см³, щоб уникнути порожнеч або не-наповнення центру; Порошок із розміром частинок 100–200 меш є кращим для покращення теплопровідності та ізоляції.

4. Вібраційне ущільнення та гідравлічне пресування: високочастотний вібраційний стіл використовується для щільного розміщення частинок оксиду магнію, усуваючи мікропори;

Осьове ущільнення виконується за допомогою гідравлічного пристрою для забезпечення стійкості заливної конструкції;

Цей процес запобігає локальному перегріву або поломці через ослаблення під час роботи.

5. Високотемпературне-спікання та формування: спікання виконується за 800–1000 градусів в інертній атмосфері (наприклад, азоту) протягом 1–2 годин;

Це сприяє рекристалізації зерен оксиду магнію, утворюючи щільну і стабільну ізоляційну структуру;

Це значно покращує стійкість до напруги та здатність до -старіння.

6. Пломбування та обробка терміналів

Використовуйте високотемпературний керамічний ущільнювальний клей або металеві ущільнювальні конструкції для герметизації вихідних клем;

Забезпечте ступінь герметичності IP65 або вище, щоб запобігти проникненню вологи вздовж проводів;

Установіть високоякісні-термінали та виконайте антиокислювальну обробку.

7. Обов'язкове тестування продуктивності