Основною проблемою є відсутність єдиних стандартів при виготовленні та монтажі відповідності різних датчиків. Конкретні причини можна розділити на чотири типи:
1. Недостатня точність основних компонентів: датчики низького -класу використовують чутливі елементи- низької точності (такі як звичайний PT100, з допусками ±3 градуси 5 градусів). Їхні заводські допуски за своєю суттю значно більші, ніж у вищого-рівня марки A-класу PT100 (допуск менше або дорівнює ±0,15 градуса). Погана узгодженість у масовому виробництві природно призводить до надмірних помилок взаємозамінності.
Невеликі виробники пропускають процеси калібрування, не вдаючись до індивідуального калібрування кожного датчика. Властиві дискретні похибки компонентів не виправляються, природним чином посилюючи відхилення після заміни.
2. Несумісні допуски на монтажні розміри: різні бренди дотримуються непослідовних стандартів розмірів:
Відхилення відкритої довжини датчика перевищує 0,2 мм: занадто короткий зонд залишить щілину з поверхнею виявлення гарячого каналу, що призведе до значної втрати теплопровідності та нижчої вимірюваної температури, ніж фактична; занадто довгий зонд торкнеться дна, а напруга встановлення змінить нульову точку, що призведе до надмірних помилок.
3. Ослаблена монтажна різьба та допуски зовнішнього діаметра: биття, що перевищує 0,1 мм, не лише змінює теплопровідність, але також спричиняє зміщення нульової- точки при виявленні тиску.
4. Непослідовні стандарти вихідного сигналу: деякі нішеві бренди не дотримуються універсального вихідного стандарту 4-20 мА/0-10 В. Їх вихідний діапазон несумісний з оригінальним датчиком, що природно призводить до відхилень після перетворення системи управління литтям під тиском.
Низька точність схеми підсилення сигналу та великі розбіжності коефіцієнтів підсилення між різними датчиками означають, що навіть якщо точність чутливого елемента є прийнятною, кінцевий результат все одно матиме значні похибки.
5. Неузгоджені системи калібрування: оригінальні датчики калібруються відповідно до уніфікованого еталонного показника температури/тиску, тоді як запчастини для заміни на вторинному ринку мають суттєво інші контрольні показники калібрування. Наприклад, калібрування термостата може бути неточним, або точки калібрування можуть відрізнятися від оригінальної марки. Після заміни загальні результати виявлення зміниться, і похибка взаємозамінності, природно, перевищить стандарт.
Коротше кажучи, менші виробники пропускають процеси точного контролю та калібрування, щоб зменшити витрати, що призводить до значно меншої взаємозамінності порівняно з провідними брендами.
