Базуючись на попередньому зосередженні на контролі точності термопари та уникненні перегріву, спричиненого невідповідністю індексних чисел у сценаріях гарячого лиття під тиском, положення встановлення термопар у системах гарячого канання можна вибирати відповідно до різних вимог контролю температури:
Розташування гарячого сопла/затвору збоку: встановлено біля гарячого сопла та затвора, точно контролюючи температуру зони затвора, щоб запобігти блокуванню розплавом або перегріву на затворі. Підходить для сценаріїв точного лиття під тиском, чутливих до температури затвора.
Центральне розташування колектора/жигуна: встановлено біля головного колектора колектора, безпосередньо контролюючи температуру внутрішнього потоку розплаву. Це найбільш часто використовувана основна точка вимірювання температури в системах з гарячим каналом, що забезпечує загальну стабільність температури в каналі.
Розташування колектора/нагрівального елемента збоку: встановлено біля нагрівального елемента на колекторі, контролює температуру поверхні нагрівального елемента, щоб запобігти локальному перегріву та вигоранню компонентів. Підходить для великих-систем гарячого каналу з високою-потужністю нагріву.
Основна вхідна точка з’єднання: встановлена на стику гарячої каналізації та стовбура машини для лиття під тиском, ця точка контролює початкову температуру розплаву, що надходить у гарячу канавку, передбачає коливання температури вхідного матеріалу та підходить для сценаріїв масового виробництва з високими вимогами до стабільності.
Точка з’єднання кореня гарячої форсунки: встановлена на стику гарячої форсунки та колектора, ця точка контролює різницю температур на стику, щоб запобігти локальному утворенню холодного розплаву, і підходить для складних систем гарячого каналу з довгими шляхами потоку та кількома гарячими форсунками.
Різні точки можна використовувати окремо або в комбінації, щоб відповідати вимогам контролю температури в різних сценаріях лиття під тиском.
