Більшість підприємств, що займаються литтям під тиском, замінюють лише зламані термопари з гарячим каналом, але ігнорують регулярне професійне калібрування, що призводить до-тривалої роботи некаліброваних датчиків у системі. Некалібровані термопари створюють невидимий температурний дрейф, створюючи приховані ризики для якості формування, терміну служби форми та безпеки виробництва. Ці приховані небезпеки не викличуть миттєвої сигналізації обладнання, але повільно погіршать рівень кваліфікації продукту та збільшать загальні витрати на виробництво з часом.
Найбільш прямим ризиком некаліброваних термопар є постійне відхилення вимірювання температури. Після тривалого-високо{2}}температурного окислення, термічної втоми та пластичної корозії летючим газом термоелектричні характеристики зонда поступово змінюватимуться, утворюючи фіксоване відхилення між відображеною температурою та фактичною температурою бігуна. Без корекції калібрування терморегулятор завжди регулює потужність нагріву відповідно до неправильних даних, утримуючи гарячу канаву в стані ледь помітного перегріву або недостатнього нагрівання протягом тривалого часу. Незначний перегрів викликає повільне розкладання та карбонізацію розплаву в мертвому куті бігуна, утворюючи невидимі вуглецеві відкладення, які забруднюють наступні продукти; тривалий-недогрівання призводить до поганої текучості розплаву, прихованого стресу усадки та деформації пластикових деталей після-формування.
У багато-формах із гарячою-порожниною для гарячеканальних форм-некалібровані термопари в різних станах старіння створюватимуть непослідовні значення дрейфу, утворюючи явну різницю температур між зонами колектора та між порожнинами. Незбалансований розподіл температури призводить до асинхронної швидкості заповнення кожної порожнини, відхилення ваги продукту, перевищення допустимих розмірів і непостійного блиску поверхні, що неможливо повністю вирішити шляхом регулювання тиску впорскування, швидкості та тиску утримання. Для зовнішніх деталей автомобіля та медичних виробів із надзвичайно високими вимогами до консистенції некваліфіковані втрати партій, спричинені некаліброваними датчиками, набагато вищі, ніж вартість звичайного калібрування.
Некалібровані термопари також прискорюють старіння нагрівальних спіралей і металевих конструкцій гарячого каналу. Довготривала-ненормальна робота при температурі змушує нагрівальний змійовик працювати під-навантаженням або нестабільним живленням протягом тривалого часу, легко перегоріти та скоротити термін служби. Повторне теплове розширення та звуження, спричинене відхиленням температури, спричинить втомну напругу на структурі колектора та сопла, викликаючи деформацію та пошкодження ущільнення на пізнішому етапі. Регулярне професійне калібрування зі стандартними джерелами температури може вчасно виправити помилки дрейфу, відновити точність термопари, усунути приховані ризики щодо якості та обладнання, а також є важливим низько-вартісним заходом обслуговування для стандартизованого управління гарячоканальними формами.
