Які-налаштування фіксованої точки для систем з гарячим каналом?

Основний принцип налаштувань фіксованої-точки гарячої канавки полягає в поєднанні «осьового обмеження + радіального позиціонування + компенсації теплового розширення». Завдяки використанню структурних компонентів, таких як розпірні прокладки, посадочні сидіння та точкові-контактні опори, система залишається стабільною як під час складання-температури приміщення, так і під час-високої{6}}температури, тим самим запобігаючи витокам або заїдам, спричиненим термічною деформацією.

I. Ключові фіксовані точки та їх функції

1. Осьове позиціонування: відстань L від лінії поділу форми до осьової позиційної поверхні гарячого сопла.

Цей розмір визначається як L=L' + ΔL, де:

L' являє собою фактичну довжину сопла при кімнатній температурі;

ΔL являє собою осьове подовження внаслідок теплового розширення при робочій температурі прес-форми (розраховане на основі коефіцієнта лінійного теплового розширення матеріалу).

Функція: гарантувати, що під час високо-температурної роботи наконечник сопла точно прилягає до воріт порожнини, таким чином запобігаючи пошкодженню форми (спричиненому надмірним подовженням) або поганому ущільненню.

2. Прокладка-Компонент осьового обмеження сердечника

Встановлений над верхньою частиною сопла, він працює в поєднанні з власною осьовою позиційною поверхнею сопла, щоб обмежити його рух.

За кімнатної температури залишається зазор 0,025 мм; це гарантує, що після того, як форма нагріється та розшириться, прокладка міцно стиснеться, таким чином досягаючи стану «термічного попереднього-навантаження».

Як правило, вибирається високо{0}}температурна-легована сталь із твердістю понад або дорівнює 50 HRC, щоб запобігти роздавленню під тиском.

3. Розташування сидіння та штифт-Радіальний і загальний контроль положення

Сидіння для встановлення та стаціонарна прес-форма вимагають спеціального допуску на радіальне прилягання (розмір D2)*, щоб забезпечити точне розташування гарячеканального колектора всередині прес-форми.

При використанні в поєднанні з установочними штифтами ця компонування забезпечує точне позиціонування по 3 осях (X/Y/Z), запобігаючи відхиленням при складанні, які можуть призвести до ексцентриситету бігуна або концентрації напруги.

4. Спосіб з’єднання між колектором гарячого каналу та прес-формою

Підтримка точкового-контакту: інтерфейс між колектором гарячого каналу та прес-формою використовує локальний точковий контакт (з площею контакту менше або дорівнює 10%) або містить повітряний зазор 2–3 мм. Ця конструкція мінімізує передачу тепла від колектора до прес-форми, одночасно допускаючи необмежене теплове розширення. Гвинтове фіксування: у конструкціях прес-форм, де пластина A-має структуру типу вставки-, гвинти використовуються для безпосереднього кріплення плити колектора гарячого каналу до пластини A-; цей метод підходить для спрощених конфігурацій встановлення.

5. Радіальна посадка між соплом і стаціонарною прес-формою (D1)

Необхідна точна радіальна посадка (розмір D1, як правило, допуск H7/g6) між соплом і нерухомою прес-формою, щоб забезпечити перпендикулярність сопла та запобігти ексцентричному навантаженню.

Довжина цієї підігнаної секції, як правило, повинна бути більше або дорівнювати 15 мм, щоб підвищити стійкість і стабільність напрямної.

6. Вставте між наконечником сопла та нерухомою вставкою форми (d)

Необхідна ущільнювальна посадка (розмір d) між наконечником сопла та нерухомою вставкою форми, щоб запобігти витоку розплавленого матеріалу в області за межами порожнини форми.

Стаціонарна вставка форми повинна бути загартована приблизно до 50 HRC, щоб протистояти ерозії, спричиненій високими температурами та високим тиском.

II. Резюме ключових моментів дизайну

Наконечник насадки–d Fit|Запобігання витоку матеріалу|Ущільнювальна посадка; Твердість пластини: 50 HRC.

Практична порада: у багато-формах із порожнинами або великомасштабних-формах рекомендовано передбачити незалежні регулювальні прокладки та фіксуючі конструкції для кожного окремого гарячеканального сопла, щоб запобігти локальній деформації під загрозою загальній надійності системи.