Тип K- і N-тип є двома найпоширенішими типами термопар у гарячеканальній промисловості, які охоплюють майже всі сценарії звичайного та високо-температурного формування. Існують суттєві відмінності між ними в діапазоні термостійкості, високих -температурних дрейфових характеристиках, стійкості до окислення, вартості матеріалів і застосовуваних типах пластику, а правильний вибір відповідно до умов роботи є передумовою стабільного контролю температури гарячої канальні.
Термопари типу K- виготовляються з хромель-алюмелевого сплаву зі звичайним діапазоном термостійкості від 0 градусів до 1260 градусів, низькою вартістю матеріалу, високою вартістю та швидкою температурною реакцією. Вони є універсальним стандартом для більшості звичайних пластмас, таких як PP, ABS, PS, PC, і звичайних матеріалів для побутових приладів, що працюють при температурах нижче 300 градусів. В умовах середніх і низьких температур тип K- має стабільні термоелектричні характеристики, невеликий нормальний дрейф і повну сумісність з усіма основними терморегуляторами з гарячим каналом. Однак, якщо протягом тривалого часу працювати при температурі вище 350 градусів, тип K- схильний до високотемпературного окислення-, міграції компонентів сплаву та очевидного дрейфу сигналу; у середовищах з високою-температурою та корозійним газом швидкість старіння прискорюється, а термін служби значно зменшується.
Термопари типу N- використовують формулу нікросил-нісилового сплаву з оптимізованою високо{2}}температурною структурною стабільністю. Діапазон його ефективної робочої температури також становить до 1300 градусів, але він значно перевершує тип K- у довгостроковій -стабільності понад 350 градусів. Тип N-характеризується надзвичайно низьким-температурним дрейфом, сильною стійкістю до окислення, чудовою-антикорозійною здатністю до корозійного леткого газу, який утворюється-вогнезахисним пластиком, модифікованими скловолокном матеріалами та високотемпературним інженерним пластиком-. Це найкращий вибір для формування PPS, LCP, PEEK, PA66+GF та інших високотемпературних спеціальних інженерних пластиків. Недоліком є більш висока вартість сировини та трохи вища ціна, ніж тип K-.
У практичному підборі гарячого каналу тип K- є кращим для звичайних температурних, не-корозійних і-вартісних сценаріїв масового виробництва; Тип N-повинен бути обраний для тривалого-виробництва високотемпературних, сильної корозії та високо-точних деталей. Не дозволяється використовувати тип K-замість типу N-в робочих умовах із високою-температурою, щоб заощадити кошти, інакше це спричинить безперервний температурний дрейф, збільшення кількості дефектів і часту заміну термопар, що фактично збільшує загальні виробничі витрати. Розмежування між типом K- і типом N- допомагає підприємствам здійснювати розумний вибір, стабільне виробництво та контроль витрат.
