Відповідно до структурних форм збірки спеціальні гарячі термопари на ринку в основному поділяються на інтегрований тип і розділений тип на дві основні категорії. Ці дві структурні конструкції орієнтовані на різні конструкції установки гарячого каналу, планування внутрішнього простору прес-форми, робочі умови виробництва та подальші вимоги до обслуговування, демонструючи очевидні відмінності в загальній структурі, складності встановлення, швидкості реакції датчика температури, ефективності ущільнення, терміні служби та вартості обслуговування. Правильне розрізнення їхніх відповідних характеристик і застосовних сценаріїв може допомогти розробникам прес-форм і персоналу з технічного обслуговування виробництва точніше вибрати відповідні термопари, щоб реалізувати більш ефективний моніторинг температури для різних типів систем гарячої канальні.
Інтегрована термопара з гарячим каналом використовує-в-інтегровану формувальну структуру з головкою для вимірювання температури, внутрішнім сердечником чутливого дроту, зовнішнім захисним рукавом і вихідним з’єднувальним дротом, виготовленим у не-роз’ємну цілу конструкцію. Його найбільшою структурною особливістю є компактне загальне розташування, відсутність складених проміжків і нещільних з’єднувальних частин усередині продукту. З точки зору операції встановлення, інтегровані термопари мають простіші процедури, безпосередньо вставляють весь корпус у попередньо встановлений отвір для вимірювання температури гарячого канального колектора або насадки та фіксують його через резервні різьблення або компресійні структури без вторинного складання та стикового з’єднання. Інтегрована безшовна структура дозволяє вимірювальній головці температури щільно прилягати до металевої монтажної основи, завдяки високій швидкості теплопровідності та надзвичайно короткому гістерезису вимірювання температури, який може фіксувати-зміни температури компонентів гарячого каналу в реальному часі з найшвидшою швидкістю.
З точки зору продуктивності використання, інтегровані термопари мають чудову високотемпературну -герметизацію та запобігають-витоку. У всьому корпусі немає монтажних проміжків, що може ефективно запобігти проникненню високотемпературного розплавленого пластику, масляного диму та корозійного газу в майстерні у внутрішній сердечник дроту, що значно сповільнює швидкість окисного старіння сенсорних компонентів і подовжує загальний термін служби. Він дуже підходить для закритих інтегрованих гарячих канальних систем, високо-температурних інженерних пластикових прес-форм і-тривалих безперервних виробничих ліній. Між тим, його загальна міцна структура має сильну стійкість до вібрації та міцність на розтягування, і її нелегко послабити та зсунути під час тривалої-праці вібрації обладнання, зберігаючи довгострокову-стабільну точність вимірювання температури.
Однак вбудовані термопари також мають очевидні обмеження щодо використання. Через не-з’ємну загальну конструкцію, коли внутрішня жила чутливого дроту старіє та виходить з ладу або зовнішній захисний кожух локально пошкоджено, увесь набір термопари можна замінити лише цілком, що призводить до вищої вартості одноразової заміни та збільшення витрат на подальше щоденне використання. Крім того, його фіксована загальна довжина та єдиний структурний стиль не можуть адаптуватися до складних форм зі спеціальними нерегулярними отворами для вимірювання температури, а адаптивність сцени є відносно обмеженою.
Роздільна термопара гарячого каналу складається з двох роздільних частин: незалежного вимірювального зонда температури та зовнішнього з’єднувального компенсаційного дроту, які можна вільно розбирати та комбінувати відповідно до фактичних вимог. Його основна перевага полягає в гнучкості поєднання та зручному подальшому обслуговуванні. Під час фактичного використання користувачі можуть самостійно замінити зношений і вийшов з ладу датчик вимірювання температури, продовжуючи використовувати неушкоджені з’єднувальні дроти, що значно знижує вартість заміни аксесуарів і заощаджує витрати матеріалів для обслуговування. З огляду на прес-форми зі складним внутрішнім простором і розкиданими точками вимірювання температури, розділені термопари можуть вільно поєднувати зонди різної довжини та кута, а також з’єднувальні дроти різних специфікацій, з сильною гнучкістю підбору сцен і широким охопленням застосування.
З точки зору дефектів роботи роз’ємної конструкції, між зондом і з’єднувальним проводом неминучі виникають стикові зазори. У довготривалому-високо{2}}температурному робочому середовищі високотемпературний-газ і дрібні домішки легко проникають із зазорів, викликаючи окислення та поганий контакт у стикових з’єднаннях, що призводить до нестабільності сигналу температури та збільшення похибки вимірювання. Тим часом структура розділеного вузла має відносно низьку загальну міцність і схильна до ослаблення зв’язку після частого розбирання прес-форми та вібрації обладнання, що вимагає регулярного огляду та посилення обслуговуючим персоналом, що збільшує щоденне навантаження на перевірку. З точки зору швидкості реагування датчика температури, ефективність теплопровідності розділеного типу дещо нижча, ніж інтегрованого типу, з відносно очевидною затримкою вимірювання температури, яка не підходить для випадків високо-точної гарячої канавки, що вимагає надзвичайно чутливого регулювання температури.
У практичному виборі та підборі користувачі повинні зробити розумний вибір, поєднуючи фактичні виробничі вимоги. Для високоякісних-прецизійних прес-форм, закритих гарячеканальних систем і довгострокових-безперервних випадків масового виробництва з високими вимогами до температурної стабільності та низькою частотою подальшого обслуговування пріоритет надається вбудованим термопарам. Для звичайних прес-форм середньої та-низької точності, багато-специфікацій-форм для змішаного-використання та виробничих підприємств, які зосереджені на контролі подальших витрат на технічне обслуговування, більше підходять роздільні термопари з економічним і зручним обслуговуванням. Оволодіння основними відмінностями між двома структурами може забезпечити точне узгодження, максимально використати термопари та задовольнити різноманітні вимоги контролю температури гарячеканального виробництва.
