Враховуючи попередній акцент на обмеженнях глибокого ремонту термопар у сценаріях гарячого лиття під тиском{0}}, де це стосується лише конкретних ситуацій, коли дроти термопари не мають сильного старіння, а відремонтована точність не може повністю відновити початковий заводський рівень-основні процеси глибокого ремонту термопар є такими:
Процес зварювання термопар із захистом від інертного газу: у камері із захистом від аргону-мініатюрний апарат точкового зварювання точно зварює обірваний дріт термопари, уникаючи високо{1}}температурного окислення зварного з’єднання. Після ремонту необхідний відпал для стабілізації термоелектричних характеристик. Цей процес підходить для сценаріїв несправності, пов’язаних із частковим обривом дроту.
Процес шліфування та повторного ущільнення шару оксиду оболонки: злегка окислену зовнішню оболонку відшліфовують, встановлюють нову -температурну оболонку з нержавіючої сталі, наповнюють ізоляційним порошком оксиду магнію, а потім герметизують, щоб відновити захисні властивості зонда.
Процес старіння дроту, регенерації відпалу: Термопару, яка постаріла та дрейфує, поміщають у піч для відпалу та витримують при постійній температурі 800~1000 градусів протягом кількох годин, щоб усунути внутрішню напругу в дротах, виправити дрейф термоелектричної характеристики та відновити основну точність вимірювання температури.
Процес корекції калібрування компенсації холодного спаю: для термопар із незначними фіксованими відхиленнями після ремонту загальне відхилення вимірювання температури коригується в межах промислово прийнятного діапазону шляхом точного-налаштування параметрів компенсації холодного спаю системи контролю температури.
Ці процеси дозволяють лише відремонтованим термопарам відповідати коротко-стандартам екстреного використання та не можуть повністю відновити довго{1}}стабільність абсолютно-нових компонентів. Їх не рекомендовано використовувати у високо-точному масовому виробництві точок контролю температури ядра.
