До поширених несправностей під час першого-ввімкнення живлення після доливання оксиду магнію належать руйнування ізоляції, іскріння-короткого замикання, спрацювання захисту від витоку, аномальне підвищення температури та розрив оболонки трубки. Це здебільшого викликано дефектами в процесі спікання або неправильною експлуатацією.
1. Пробою ізоляції та іскроутворення-замикання
Симптоми: дим, іскри чи тріск з’являються миттєво після-ввімкнення; спорядження поїздки.
Причини: недостатнє спікання (недостатня температура, короткий час витримки) призводить до пухкого шару оксиду магнію; Нерівномірне заповнення або порожнечі створюють локалізовану концентрацію електричного поля; Використання-порошку оксиду магнію низької чистоти дозволяє домішкам утворювати провідні шляхи.
Запобігання: Переконайтеся, що температура спікання підтримується на рівні 800–1000 градусів протягом 1–2 годин; використовуйте більше або дорівнює 99,9% порошку високої-чистоти.
2. Захисне відключення струму витоку
Симптоми: Захист від струму витоку спрацьовує одразу після-ввімкнення живлення, не запускаючись нормально.
Причини: компонент було протестовано або включено до того, як він повністю охолонув, що призвело до недостатнього внутрішнього видалення вологи; Ущільнення не було герметичним, дозволяючи волозі просочуватися в шар ізоляції вздовж проводів; Живлення було подано, незважаючи на те, що опір холодної ізоляції не відповідає стандарту (<500 MΩ).
Ризик: це вказує на серйозну приховану небезпеку в системі ізоляції; примусова робота може призвести до нещасного випадку.
3. Ненормальний нагрів або недостатня потужність
Симптоми: повільне нагрівання, температура не досягає заданого значення та значні коливання струму.
Причини: низька щільність наповнювача (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
Рекомендація: перед увімкненням перевірте щільність наповнювача та якість обтиску свинцю; віддавати пріоритет автоматизованим процесам ущільнення.
4. Тріщини або здуття оболонки труби
Симптоми: локальне розширення, розтріскування та навіть викид порошку з корпусу трубки після подачі напруги.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 градусів/хв), що призводить до невивільненої внутрішньої структурної напруги; мікротріщини або неоднакова товщина стінки самого матеріалу труби, що призводить до недостатньої міцності.
Обов'язкове природне охолодження за допомогою топки; примусове охолодження суворо заборонено.
5. Раптове падіння опору гарячої ізоляції
Симптоми: пройшов тест-на холодний стан, але опір ізоляції падає з 500 МОм більше або дорівнює<200 MΩ after 30 minutes of operation.
Причини: Неповне спікання; розширення мікропористої структури при високих температурах, що призводить до шляхів витоку; непрохідність тесту на вологість із залишковою вологістю, що виділяється при нагріванні; старіння або несправність герметизуючого клею, що дозволяє постійне проникнення вологи.
Ці типи несправностей виникають із затримкою, і їх легко не помітити, але становлять дуже високий ризик під час тривалої-експлуатації.
