Наразі в загальнодоступних даних немає детальної інформації щодо корпусів гарячих каналів Moldflow у сфері медичних витратних матеріалів. Нижче наведено підсумок основних характеристик таких випадків на основі галузевих характеристик і загальної логіки застосування моделювання Moldflow:
Відповідність перш за все: усі процеси моделювання та результати суворо відповідають медичним-стандартам виробництва, забезпечуючи повну відстежуваність і відповідність вимогам щодо чистого виробництва та-контролю без залишків для медичних витратних матеріалів, уникаючи ризиків забруднення матеріалів, спричинених утриманням розплаву.
Висока-точність контролю: моделювання зосереджено на тривалості перебування розплаву в гарячій канальні, точно контролюючи час перебування в межах порогу безпечності матеріалу, повністю уникаючи ризику термічної деградації чутливих медичних матеріалів, таких як ПВХ і ПОМ, і гарантуючи, що біосумісність витратних матеріалів відповідає стандартам.
Оптимізація балансу кількох-порожнин: враховуючи те, що медичні витратні матеріали часто є невеликими деталями з десятками порожнин на прес-форму, моделювання Moldflow використовується для оптимізації симетричної структури розподілу потоку, досягаючи синхронного заповнення розплавом кожної порожнини та гарантуючи, що відхилення консистенції розмірів усіх продуктів контролюється в межах 0,02 мм. Дизайн-без мертвих кутів: процес моделювання зосереджується на виявленні крихітних мертвих зон у системі направляючої. Завдяки оптимізації з використанням повно-круглої перехідної структури повністю виключається потенціал розвитку бактерій із залишків розплаву, що відповідає високим вимогам щодо чистоти медичних витратних матеріалів.
Ці корпуси повністю розроблені відповідно до суворих стандартів виробництва медичних витратних матеріалів і представляють один із найвимогливіших сценаріїв застосування гарячої канальні Moldflow у сфері точного лиття під тиском.
