Базуючись на попередньому дослідженні щодо відповідності та високо{0}}точного керування корпусами гарячих каналів Moldflow у сфері медичних витратних матеріалів, нижче наведено деякі основні приклади впровадження в галузі:
Футляр для лиття під тиском для медичного шприца: гарячеканальна форма з 32 порожнинами, оптимізована за допомогою моделювання Moldflow із симетричною структурою розподілу потоку, контролює час перебування розплаву з точністю до 15 секунд, з відхиленнями заповнення в кожній порожнині менше або дорівнює 2%, забезпечуючи постійність розмірів продукту та усуваючи мертві кути.
Корпус для лиття під тиском з’єднувача медичного інфузійного катетера: для чутливих ПВХ-матеріалів було використано моделювання для виявлення мертвих кутів у бігуні, оптимізувавши повно-кругову перехідну бігун, щоб повністю вирішити проблему термічної деградації та почорніння ПВХ, підвищивши вихід понад 99%.
Футляр для ін’єкційного формування з основою медичного голки: імітаційна оптимізація компонування сопла з гарячим наконечником зменшила час перебування розплаву на затворі до менш ніж 3 секунд, запобігаючи дефектам білого туману в прозорих матеріалах ПК і відповідаючи вимогам до медичної -чистоти.
Набір для тестування медичної нуклеїнової кислоти. Футляр для лиття під тиском: одна форма містить надтонку систему гарячого каналу з 48-порожнинами, із змодельованим та оптимізованим об’ємом бігуна, що зменшує загальний об’єм розплаву на 40%. Збалансоване наповнення з кількома-порожнинами забезпечує відсутність викривлення або деформації продукту, що робить його придатним для великомасштабного масового виробництва.
Усі ці футляри відповідають суворим вимогам відповідності до медичних витратних матеріалів і представляють зріле практичне застосування в галузі.
