Наразі загальнодоступні типові випадки вібрації гарячої канальні зосереджені в сценаріях виробництва лиття під тиском. Нижче наведено два репрезентативні-приклади з реального світу:
Випадок 1: Незбалансований потік гарячої води у вузькій харчовій бані спричиняє вібрацію та коливання серцевини форми.
Довідкова інформація: компанія Feilv виробляє вузькі консервні банки для зберігання харчових продуктів, використовуючи систему з одноразовою-голкою клапана потоку-. Серйозні проблеми виникли під час виробництва: вироби демонстрували явні лінії зварювання та герметичність, надмірне відхилення товщини стінки та надзвичайно низьку швидкість проходження.
Причини вібрації: через вузький корпус банки та недостатню жорсткість серцевини прес-форми гарячеканальна система-голкового клапана-типу спричиняла різницю температур між внутрішньою та зовнішньою сторонами бігуна, що призводило до дисбалансу потоку розплаву. Під час ін’єкції це постійно чинило нерівномірний тиск на стінку форми, що зрештою викликало вібрацію та деформацію серцевини форми, що ще більше посилювало дефекти формування.
Рішення: для збалансування потоку було використано систему голчастого-типу подвійного{0}}клапана. Це було поєднано з 0,06-мм переміщенням осердя форми для компенсації вібрації та биття. Одночасно регулювалася температура прес-форми як на передній, так і на зворотній сторонах (35 градусів на передній стороні). У поєднанні з 3D-аналізом потоку прес-форми Moldex для оптимізації параметрів дефекти,-спричинені вібрацією, було остаточно усунено, а продукт відповідав стандартам якості.
Випадок 2: вібрація великого колектора спричиняє ослаблення гвинтів і витікання клею
Передумови: через три місяці після того, як у виробництво була запущена велика гарячеканальна форма з 1 виходом і 8 порожнинами, на заводі з лиття під тиском салону автомобіля спостерігалося часте ослаблення з’єднувальних гвинтів колектора та витік клею з гарячих сопел. Кожне затягування тривало лише близько одного тижня, а потім знову ослаблялося, що вимагало більше 4 годин простою щоразу, що серйозно вплинуло на виробничу потужність.
Причина вібрації: початкова конструкція колектора мала надто великий проліт (1200 мм із опорою лише на двох кінцях), що призвело до недостатньої загальної жорсткості. Пульсація розплаву під час впорскування викликала резонанс колектора, а високочастотна довготривала-вібрація призвела до поступового ослаблення гвинтів.
Рішення: додайте набір стійких до високих{0}}температур опорних блоків у середині колектора, щоб скоротити непідтримуваний проміжок, покращити жорсткість системи та змінити власну частоту. Одночасно встановіть мідні-амортизаційні прокладки між колектором і шаблоном для поглинання вібрації. Після обробки проблема ослаблення гвинта зникла, і протягом 6 місяців виробництва поспіль не спостерігалося витоку клею.
