Поширені помилки під час перевірки датчика гарячого каналу в основному пов’язані з трьома аспектами: робота, інструменти та порівняння еталонного зразка. Більшості з них можна уникнути через людську помилку. Нижче наведено конкретні типи та їх вплив:
1. Операційні помилки (найвищий відсоток, що становить приблизно 70% помилок перевірки)
|
Поширені типи помилок |
причини |
Розмір помилки |
Вплив |
|
Помилка залишкового сміття |
Дно отвору/зонда не було очищено належним чином, залишивши залишки матеріалу або залишки оксиду, які підняли зонд. |
Вимірювання попереднього натягу було на 0,05~0,2 мм занадто низьким, контактна сила була на 2~5 Н занадто високою. |
Кваліфіковане попереднє натяг було неправильно оцінено як недостатнє, що призвело до сліпих регулювань і зрештою перевищило ліміт попереднього натягу. |
|
Помилка операції витягування |
Датчик сили натискання-був нахилений під час витягування, швидкість була нерівномірною або час зчитування сили натягу був неправильним. |
Відхилення вимірювання контактної сили становило 1~3Н. |
Кваліфіковане контактне зусилля було неправильно оцінено як занадто високе/занадто низьке, що призвело до неправильних налаштувань. |
|
Еталонна помилка вимірювання |
Еталон вимірювання було переплутано, помилково розрахувавши торець фланця датчика як торець різьби. Відхилення попереднього навантаження становило 0,1 ~ 0,3 мм. |
Повністю зворотне вимірювання попереднього натягу |
Значення, що передаються, стають невдалими, і навпаки. |
Неправильна оцінка спостереження однорідності: спостерігаються лише локальні поглиблення без перевірки всієї торцевої поверхні зонда. Локальне-нецентральне завантаження пропущено. Загальні значення перехідні, але нерівномірний розподіл призводить до коливань температури після виробництва.
2. Інструмент-пов’язані помилки:
Помилки некаліброваних інструментів: штангенциркулі/мікрометри не калібруються регулярно, що призводить до відхилень точності, що перевищує 0,02 мм. Відхилення датчика сили перевищують 0,5 Н, що безпосередньо спричиняє неточні результати вимірювань.
Недостатня точність інструменту: використання стандартної лінійки з точністю лише 0,1 мм для вимірювання попереднього натягу не може розрізнити відхилення лише 0,05 мм, що призводить до невиявлених незначних відхилень попереднього натягу.
Невідповідна товщина свинцевої фольги: використання свинцевої фольги товщиною понад 0,15 мм для перевірки відступу спричиняє буферний тиск на товщину свинцевої фольги, що маскує-центральне навантаження та унеможливлює точне визначення однорідності.
3. Стандартні помилки зіставлення
Помилка невідповідності сценарію: неможливість відрізнити структуру установки від сценарію виробництва, використовуючи жорсткий невибірковий стандарт. Наприклад, використовуючи стандарт 0,15-0,25 мм для звичайних різьбових затискних форм замість 0,2-0,3 мм для великих форм високого тиску, неправильно оцінюючи кваліфіковане попереднє натяг як надмірне.
Помилка послаблення допуску: у сценаріях виробництва з високою-температурою/високим{1}}циклом допуски послаблюються відповідно до звичайних сценаріїв, через що незначні відхилення залишаються непоміченими та призводять до швидких відхилень попереднього навантаження після виробництва.
Ігнорування помилки термічної деформації: перевірка виконується лише за кімнатної температури, без урахування різниці теплового розширення між формою та датчиком за високих температур. Перевірка кімнатної температури може бути прийнятною, але після високо-температурного виробництва попереднє навантаження надмірно збільшується, що призводить до відхилень від стандарту.
