Базуючись на нашому попередньому зосередженні на всьому процесі високо-температурного калібрування гарячих канавок, поширених підводних каменях калібрування та прикладах промислового застосування, наведені нижче рішення вирішують різні типи проблем старіння гарячих канавок:
Температурний датчик старіння: після розбирання обробіть відповідно до рівня зносу: для незначного зносу відшліфуйте та нанесіть силіконове мастило з високою теплопровідністю; для середнього зносу фрезерувати і встановлювати легкосплавні накладки; у разі сильного зносу замініть на нову деталь. Виконайте 2 години гарячого повторного калібрування, щоб переконатися, що відхилення температури менше або дорівнює ±0,5 градуса.
Старіння ослаблення потужності нагрівальної спіралі: для перевірки використовуйте вимірювач опору ізоляції. Якщо опір ізоляції нижчий за 0,5 МОм, замініть нагрівальні спіралі на такі ж потужні, -температуростійкі нагрівальні спіралі. Повторно-відповідайте параметрам контролю температури, щоб уникнути локального перегріву та сухого горіння.
Термічна деформація пластини бігуна: розберіть і очистіть залишки карбонізації всередині бігуна. Відшліфуйте та відремонтуйте ущільнювальну поверхню. Виконайте відпал під напругою на пластинах бігунів із надмірною деформацією. Замініть ті, які неможливо відремонтувати, щоб усунути ризик витоку клею. Окислення та старіння блоку клем: оксидний шар шліфується та очищається, а клеми, стійкі до високих-температур, повторно-обжимаються. Застарілі високотемпературні-кабелі замінено, щоб запобігти поганому контакту та перериванню сигналу.
Після завершення всіх ремонтних робіт потрібно виконати 72-годинний тест на старіння при високій температурі відповідно до специфікацій, щоб перевірити загальну стабільність пристрою та запобігти будь-яким проблемам залишкового старіння.
