Базуючись на попередньому акценті на точності контролю температури гарячого каната та експоненціальному впливі температури на в’язкість розплаву та якості лиття під тиском деталей, поширені неправильні уявлення про оптимізацію температури гарячого каната такі:
Застосування рівномірних високих температур наосліп: встановлення для всіх точок однакової високої температури для покращення текучості може легко призвести до локального перегріву розплаву та деградації, що призведе до появи підгорілих слідів, сріблястих смуг і значного скорочення терміну служби компонентів гарячої канавки.
Ігнорування відмінностей у зонах. Встановлення однакової температури затвора та корпусу робочої труби може легко спричинити блокування холодного матеріалу на затворі, що призведе до дисбалансу заповнення у багато-порожнинних формах і безпосередньо спричинить надмірні відхилення розмірів деталей, виготовлених під тиском.
Надмірна-довіра до досвідчених значень: неспроможність налаштувати параметри відповідно до змін температури навколишнього середовища та партій матеріалів, а також підтримка некаліброваної системи контролю температури протягом тривалого періоду часу призводить до накопичених температурних відхилень і великих коливань якості деталей, виготовлених під тиском, між партіями.
Надмірно швидка швидкість нагрівання: безпосереднє підвищення робочої температури гарячого каналу під час запуску створює величезне теплове напруження всередині гарячого каналу, що робить нагрівальні елементи схильними до локального-вигорання та значно скорочує термін служби обладнання. Ці помилкові уявлення можуть безпосередньо звести нанівець ефекти оптимізації контролю температури і навіть призвести до дефектів у масовому виробництві.
