У фактичному виробництві лиття під тиском більшість ненормальних сигналів гарячої канальні та пластикових дефектних виробів пов’язані з несправністю термопари, а не з пошкодженням нагрівальної спіралі чи несправністю регулятора температури. Термопари зазнають-перемінного холоду та тепла, механічної екструзії, летючої корозії пластику та електромагнітних перешкод під час роботи, і різні типові несправності з’являться після періоду виробництва. Узагальнюючи часті несправності гарячих каналів, пов’язані з термопарами, можна допомогти обслуговуючому персоналу швидко виявити проблеми під час випробування прес-форм і масового виробництва, скоротити час простою прес-форми та зменшити втрати дефектного продукту.
Дрейф значення температури та повільна реакція сигналу є найпоширенішими щоденними несправностями. Після тривалого-високо{2}}температурного випікання сплавні дроти всередині нижчих термопар зазнають окислення металу та кристалічної трансформації, що призводить до невпорядкованого вихідного термоелектричного потенціалу. Значення температури, яке відображається на контролері, завжди вище або нижче фактичної температури каналу потоку гарячої води, що визначається як дрейф температури. Коли відхилення дрейфу перевищує ±2 градуси, з'являться очевидні пластичні дефекти, такі як підгорання, неповне заповнення та збільшення лінії зварювання. Іншою подібною несправністю є затримка сигналу: температура контролера змінюється на кілька секунд пізніше, ніж фактична температура сопла, головним чином через зазори в місці зварювання сенсорної головки або товсті вуглецеві відкладення на поверхні оболонки, що ізолює теплопровідність. Обслуговуючий персонал може оцінити цю несправність, порівнявши відображену температуру з фактичною температурою поверхні, виміряною ручним температурним пістолетом; очищення вуглецевого шару або заміна нових термопар може вирішити проблему принципово.
Розрив ланцюга термопари та коротке замикання викликають вимкнення тривоги регулятора температури. Помилка відкритого ланцюга означає, що внутрішні позитивні та негативні дроти зі сплаву розриваються, контролер показує аномальну над-високу температуру та надсилає сигнал тривоги, а нагрівальна спіраль автоматично припиняє працювати. Основні фактори включають часте згинання дроту, що призводить до втомного руйнування металевого дроту, надмірне зусилля натягу під час розбирання прес-форми та високо-корозійну перфорацію оболонки, що призводить до внутрішнього окислення дроту. Коротке замикання виникає, коли позитивний і негативний дроти всередині оболонки контактують один з одним, спричинене старінням і відпаданням внутрішнього ізоляційного порошку оксиду магнію або парів пластикової олії, що потрапляють в оболонку, утворюючи провідний вуглецевий шар. Коротке замикання змусить контролер відображати над-низьку температуру, безперервне нагрівання котушки призводить до локального перегріву гарячого каналу, що призводить до витоку матеріалу сопла та карбонізації пластику. Коли виникає сигнал про розрив або коротке замикання, робітникам з технічного обслуговування необхідно відключити живлення та замінити всю термопару замість простого ремонту з’єднань проводів, оскільки відремонтовані місця схильні до повторних збоїв під дією високої температури.
Послаблений контакт сенсорної головки викликає нестабільний стрибок значення температури. Термопари-колектора з плоскою головкою та термопари з насадкою з пружинною кнопкою покладаються на тиск пружини, щоб чутлива головка щільно прилягала до металевої поверхні гарячого каналу. Довготривале-теплове розширення та звуження колектора та сопла призведе до руйнування від втоми пружини, утворюючи зазори між чутливою головкою та металевою контактною поверхнею. Повітряний прошарок у зазорі блокує передачу тепла, що призводить до миттєвих різких коливань значення температури, яке відображається на контролері, яке під час виробництва нерівномірно зростає та падає. Рішення полягає в тому, щоб замінити застарілу пружину стиснення або додати металеві прокладки з високою теплопровідністю в місці контакту; якщо контактна поверхня накопичує товсті вуглецеві відкладення, вуглецевий шар необхідно відполірувати та очистити перед повторним встановленням термопари.
External wire damage and terminal signal attenuation affect continuous production. The thermocouple outgoing wire is exposed beside the mold plate, easy to be scratched by mold edges, squeezed by mold clamping plates and scalded by hot runner high-temperature components. Damage to the outer protective sleeve leads to internal shielding braid breakage and alloy wire exposure, resulting in strong electromagnetic interference signals and irregular temperature jumps. The plug terminal at the wire outlet end will appear loose crimping after long-term plugging and unplugging, causing poor contact between alloy wire and terminal, gradual attenuation of temperature signals and slow drift of temperature value. Many factories only replace the sensing head when faults occur, ignoring aging wires and terminals, resulting in repeated recurrence of the same fault after a short time of production. Complete replacement of thermocouple with intact wire and terminals is the standard maintenance scheme.
Корозійна перфорація оболонки та несправність внутрішніх компонентів належать до-порушень старіння протягом тривалого використання. Під час обробки ПВХ, вогнестійкого пластику та армованого інженерного пластику кислотно-лужний летючий газ, що утворюється під час плавлення пластику, постійно роз’їдає оболонку термопари. Після кількох місяців безперервного виробництва на поверхні оболонки з’являються невеликі отвори, пара пластику проникає всередину та роз’їдає дроти зі сплаву та ізоляційний порошок. Цю несправність важко виявити під час щоденного огляду, і вона зазвичай перетворюється на розрив або коротке замикання після перфорації. Для прес-форм, що обробляють корозійні матеріали, підприємства повинні регулярно замінювати термопари на антикорозійну оболонку з інконелю кожні три-шість місяців у якості профілактичного обслуговування.
Усі перераховані вище часті несправності термопари безпосередньо впливають на стабільність регулювання температури гарячого каналу. Встановлення системи регулярного огляду термопар і заміни технічного обслуговування може ефективно уникнути раптового припинення виробництва та масового браку продуктів, спричинених несправністю датчика.
