У щоденному виробничому процесі лиття під тиском часто неможливо зупинити виробництво на тривалий час для проведення професійного лабораторного прецизійного калібрування через обмеження виробничих завдань і часу доставки замовлення. Таким чином, опанування-технології швидкого калібрування термопар на місці може допомогти технічному персоналу швидко виявляти помилки вимірювання температури, виправляти відхилення дрейфу за короткий час, відновлювати точні ефекти контролю температури та вирішувати проблеми невідповідності температури, не впливаючи на нормальний хід виробництва. Цей зручний і ефективний метод калібрування дуже практичний для щоденного налагодження в майстерні та щоденної перевірки продуктивності.
Найпоширенішим інструментом для -швидкого калібрування на місці є високо{1}}точний промисловий інфрачервоний термометр із перевіреною точністю. Перед калібруванням переконайтеся, що інфрачервоний вимірювальний прилад знаходиться в нормальному робочому стані, а дані виявлення точні та ефективні. Виберіть стадію стабільної постійної температури роботи гарячого каната як найкращу точку часу калібрування, уникайте перехідного періоду підвищення та зниження температури з нестабільним розподілом тепла та зачекайте, доки всі температурні зони досягнуть заданої температури процесу та продовжуйте працювати стабільно більше півгодини, щоб розпочати порівняння даних. У цей час внутрішній розподіл тепла в каналі потоку рівномірний, а дані про виявлену температуру більш реальні та надійні, що може справді відображати фактичну робочу температуру кожної точки вимірювання.
Під час конкретної операції калібрування спершу наведіть інфрачервоний термометр на металеву матрицю поблизу місця встановлення термопари, дотримуйтеся розумної відстані вимірювання, уникайте перешкод навколишніх джерел тепла та потоку повітря та точно виміряйте фактичну температуру поверхні гарячого металу в каналі поблизу точки вимірювання, яка вважається справжньою контрольною температурою. Потім запишіть відображуване значення температури, отримане відповідною термопарою на контролері температури, порівняйте дві групи даних одну за одною, обчисліть відхилення різниці температур між відображеною температурою та фактичною температурою, а також класифікуйте та запишіть позитивне відхилення та негативне відхилення кожної температурної зони відповідно.
Після отримання точного значення відхилення виконайте швидку корекцію компенсації даних відповідно до ситуації помилки. Якщо температура, яка відображається термопарою, нижча за фактично виміряну температуру, введіть позитивне значення компенсації в систему контролю температури, щоб підвищити опорне значення зворотного зв’язку; якщо відображена температура вища за реальну температуру, встановіть від’ємне значення компенсації, щоб зменшити контрольний показник відображення. У процесі налаштування параметрів компенсації дотримуйтеся принципу невеликого коригування та багаторазової перевірки, не вводьте надмірні значення компенсації за один раз, регулюйте невеликий діапазон параметрів кожного разу, дочекайтеся стабілізації системи, а потім виконуйте вторинне порівняння температури та підтвердження, доки відображена температура не буде в основному відповідати фактичній температурі, виміряній інфрачервоним випромінюванням, і похибка буде контрольована в межах допустимого діапазону виробництва.
Окрім корекції відхилення даних про температуру, -швидке калібрування на місці також потребує виконання простої роботи з оцінки ефективності. У процесі підвищення та зниження температури спостерігайте за швидкістю зворотного зв’язку кожного сигналу термопари, відсіюйте продукти з очевидною повільною реакцією та затримкою даних. Для термопар із надмірним відхиленням, яке не можна виправити лише параметрами компенсації, можна судити про те, що їхня внутрішня продуктивність серйозно застаріла та відхилилася, і їх слід позначити заздалегідь, щоб якомога швидше організувати заміну відключення, щоб уникнути впливу на якість продукту під час наступного офіційного виробництва.
Слід зазначити, що -швидке калібрування на місці використовується лише для щоденного виправлення помилок і звичайної перевірки продуктивності й не може повністю замінити лабораторне калібрування професійного обладнання зі постійною температурою. Залежно від зовнішньої температури навколишнього середовища, умов розсіювання тепла та кута вимірювання інфрачервоне вимірювання температури має певні незначні внутрішні похибки. Після завершення багаторазового-швидкого калібрування на місці підприємствам все ще потрібно регулярно організовувати повний-діапазон професійного точного калібрування, щоб гарантувати, що загальна точність вимірювання температури групи термопар відповідає високим-стандартним вимогам виробництва. Кваліфіковане використання-технології швидкого калібрування на місці може значно підвищити ефективність-усунення несправностей на місці та оптимізацію процесу, швидко вирішити різноманітні незначні проблеми з відхиленням температури на виробництві та ефективно стабілізувати якість лиття виробів для лиття під тиском.
