Враховуючи попередню увагу до низьких витрат-ефективності ремонту термопар у сценаріях гарячого лиття під тиском, де можна тимчасово усунути лише не-основні несправності, загальнодоступні випадки успішного промислового ремонту термопар здебільшого зосереджуються на сценаріях не-відмов основних компонентів:
Випадок ремонту несправності електропроводки: термопара типу K- з гарячим каналом на установці для лиття під тиском мала коливання сигналу. Дослідження показало, що клеми електропроводки окислені та ослаблені. Після повторного-шліфування та затягування клем точність вимірювання температури повернулася до нормального значення, усунувши потребу в заміні деталей і заощадивши на витратах на запчастини.
Випадок ремонту несправності компенсаційного дроту: фабрика з виробництва точних прес-форм зазнала часткового пошкодження компенсаційного дроту термопари. Після заміни на компенсаційний дріт того ж типу точність була повторно відкалібрована, і термопару було відновлено до нормального використання, запобігаючи утилізації всієї термопари.
Випадок усунення незначного дрейфу в діапазоні низьких температур: Термопара невеликого переробного заводу зазнала лише незначного дрейфу в діапазоні 0~200 градусів. Відхилення було виправлено за допомогою компенсації параметрів у системі контролю температури, тимчасово відновивши точність, і термопару було повторно використано як резервний калібрувальний датчик.
Ці випадки не пов’язані з-глибким ремонтом старіння сердечника термопари, а лише усуненням периферійних не-серцевих несправностей і не можуть вирішити довгострокову-проблему стабільності гарячого каналу в умовах високої-температури.
