Нещодавно встановлена термопара поглинає сліди вологи навколишнього середовища під час складання форми та зберігання на складі; прямий повний{0}}потужний швидкий нагрів після встановлення обладнання перетворює внутрішню залишкову вологу на-пар високого тиску, щоб розбити компактний магнезіальний ізоляційний шар, що є основною причиною передчасного виходу з ладу свіжо-встановлених датчиків гарячого каналу всіх марок. Стандартне сегментоване градієнтне регулювання попереднього нагріву замінює миттєвий режим нагріву з повним-завантаженням: спочатку встановіть цільову температуру на 120 градусів і підтримуйте її протягом щонайменше двох годин, щоб повільно й ретельно випарувати внутрішню залишкову вологу, а потім поступово підвищуйте задану температуру на 50 градусів щогодини, доки не буде досягнуто офіційної температури виробництва. Повільне поетапне нагрівання запобігає миттєвому розширенню пари, що ефективно пошкоджує внутрішню компактну ізоляційну структуру.
Багато операторів, які займаються налагодженням, пропускають процедуру сушіння при низькій-температурі, щоб скоротити цикл випробування прес-форми для стислого графіка виробництва, що призводить до прихованих пошкоджень від вологи всередині термопари, які залишаються нормальними під час початкового пробного запуску, але поступово змінюються та виходять з ладу протягом одного місяця після запуску масового виробництва. Майстерня складає контрольний список операцій попереднього нагрівання, розміщений біля шафи керування, щоб стандартизувати нові етапи нагріву прес-форми для всіх рекомендацій персоналу з обслуговування та налагодження. Після завершення попереднього нагрівання та офіційного запуску виробництва проведіть точкове випробування опору ізоляції на частково щойно встановленій термопарі, щоб вчасно виявити потенційно приховані пошкоджені вологою продукти.
