Момент затягування кріпильних гвинтів термопари безпосередньо визначає щільність контакту між чутливою головкою та металевою поверхнею гарячого каналу. Надмірний крутний момент призведе до руйнування внутрішнього гарячого з’єднання сплаву, а недостатній крутний момент сформує тепловий опір повітряного зазору, що спричинить дрейф температури. Різні конструкційні термопари, як-от датчики з пружинним соплом, зонди колектора з кільцевою шайбою та зонди з бічним-блокованим глибоким-отвором, мають незалежні стандартизовані діапазони крутного моменту, якими потрібно керувати каліброваними динамометричними викрутками замість ручних викруток, покладаючись на суб’єктивне відчуття руки. Специфікації стандартного крутного моменту охоплюють три основні структури зонда та допоміжні етапи роботи.
Пружинні-термопари наконечника сопла оснащені вбудованими-пружинами стиснення, а стандартний діапазон крутного моменту контролюється від 0,8 до 1,2 Ньютон-метра. Внутрішня пружина повинна зберігати достатній пружний хід, щоб компенсувати зміщення сопла від теплового розширення під час нагрівання. Якщо крутний момент затягування перевищує 1,5 Н·м, плоска чутлива головка щільно притискається до металу серцевини сопла, пружина стискається до межі, а тонке з’єднання різнорідного металу всередині оболонки руйнується, утворюючи мікротріщини. Ці тріщини призведуть до поступового-зміщення нульової точки після повторних термічних циклів і, зрештою, спрацюють-сигнали тривоги розриву ланцюга. Якщо крутний момент менше 0,6 Н·м, пружина не може підтримувати стабільну силу стиснення. Після термічного розширення сопла контактний проміжок між сенсорною головкою та металевою стінкою збільшиться, що призведе до відхилення показників температури від 10 до 25 градусів Цельсія.
Термопари з поверхневими кільцевими шайбами для колекторів приймають стандарт середнього крутного моменту від 1,5 до 2,0 Ньютон-метрів. Металева шайба потребує рівномірного тиску, щоб щільно прилягати до вимірювальної втулки колектора, щоб усунути мікроповітряні зазори. Коли крутний момент нижчий за 1,2 Н·м, шайба нерівномірно притискається, а металева стружка та залишки антиадгезиву накопичуються в локальному зазорі, утворюючи теплоізоляційний бар’єр. Надмірний крутний момент понад 2,5 Н·м остаточно деформує тонку металеву шайбу, зігне край догори, утворюючи нерівну контактну поверхню, і всю шайбу та зонд потрібно буде замінити разом під час обслуговування. Перед закручуванням гвинтів необхідно очистити поверхню вимірювальної бобини від задирок і нагару, щоб забезпечити рівномірний розподіл тиску на шайбі.
Вбудовані термопари з глибокими -отворами з боковим блокуванням використовують низький крутний момент від 0,6 до 1,0 Ньютон-метрів. Броньована оболонка вставляється в вимірювальний отвір із зарезервованим осьовим зазором 0,3 мм для адаптації до теплового розширення колектора. Якщо бічний стопорний гвинт-затягнуто понад 1,2 Н·м, гостра різьба подряпає поліровану зовнішню стінку оболонки, зношує внутрішній шар ізоляції з оксиду магнію та створює приховані ризики короткого-замикання. Недостатній фіксуючий момент призведе до того, що зонд трохи зсунеться в глибокому отворі під час теплового розширення, перемістить чутливий з’єднання від центрального каналу розплаву та не зможе повідомити реальну температуру розплаву всередині бігуна.
Уніфіковані стандартизовані етапи монтажу забезпечують точне керування крутним моментом. Спочатку вручну загвинтіть кріпильний гвинт, доки шайба або сенсорна головка не наблизиться до металевої поверхні без тиску. По-друге, використовуйте відкалібровану динамометричну викрутку, щоб затягувати за один раз до вказаного значення крутного моменту, уникаючи повторного закручування вперед і назад, щоб послабити контактний тиск. По-третє, після того, як прес-форма нагріється до виробничої температури та підтримується постійною протягом 30 хвилин, проведіть вторинну перевірку крутного моменту після того, як колектор буде повністю термічно розширений, щоб компенсувати незначну втрату тиску, спричинену розширенням металу. Записуйте значення крутного моменту в журнал обслуговування прес-форми після кожної заміни зонда, що зручно для відстеження першопричини, коли температурний дрейф виникає пізніше. Суворий контроль крутного моменту усуває дві основні помилки монтажу: подрібнені з’єднання та нещільні контактні повітряні зазори, а також підтримує -довгострокову стабільну точність вимірювання температури термопар із гарячим каналом.
