Раптовий розрив трубопроводу охолоджувальної води, випадковий розлив води в спринклер майстерні та витік цвілі легко спричиняють часткове або повне занурення термопари у воду на побутовому та багатоканальному каналі YUDO-; стандартизована процедура градуйованого ремонту сушіння може зберегти більшість неушкоджених датчиків замість прямої утилізації, зменшуючи непотрібні витрати на заміну аксесуарів для виробничої майстерні. У разі занурення у воду негайно вимкніть відповідне джерело живлення керування гарячим каначем, щоб уникнути короткого{2}}замикання вхідного модуля контролера та дроту сердечника термопари, викликаного витоком води, демонтуйте занурену термопару з отвору для кріплення та відокремте подовжувач зовнішньої компенсації та корпус зонда відповідно для секретної обробки сушінням. Спочатку протріть видиму поверхню, що накопичилася, сухою тканиною без ворсу та видаліть залишки вологи з поверхні сухим стисненим повітрям-під низьким тиском; потім розділіть сушіння на три етапи обробки при постійній-температурі: попереднє-сушіння при 105 градусах протягом 3 годин для випаровування вологи з вільної поверхні та кінцевого очищення, проміжне сушіння при 180 градусах протягом 4 годин для видалення дрібної інфільтрації вологи всередині ізоляційного проміжку, глибоке сушіння при 260 градусах протягом 6 годин для поступового випаровування глибоко поглиненої води всередині шару наповнювача магнезії. Після повного поетапного висихання охолодіть природним шляхом до температури навколишнього середовища та за допомогою мегомметра перевірте опір ізоляції сердечника-оболонки; тільки значення ізоляції, яке відновлюється до кваліфікованого заводського стандарту, може бути повторно встановлено на гарячому каналі та перевірено на точність за допомогою головного порівняльного калібрування перед офіційним запуском виробництва, тоді як значення ізоляції, яке все ще не відповідає вимогам після повного висихання, має замінити на утиль.
Для-аварійного занурення у воду великої площі організуйте централізоване уніфіковане сушіння в печі відповідно до вищевказаної температурної кривої замість розосередженого природного сушіння повітрям, яке не може повністю видалити глибоку внутрішню вологу наповнювача та залишає приховане пошкодження від затримки дрейфу. Майстерня складає блок-схему аварійного ремонту під час занурення у воду, розміщену біля станції технічного обслуговування обладнання, щоб стандартизувати кроки оператора з ліквідації аварій та ефективніше підвищити рівень утилізації неушкодженої термопари.
