У фактичному процесі виробництва великих форм для лиття під тиском під час високочастотного-відкриття, закриття форми та впливу тиску під тиском утворюється сильна механічна вібрація. Звичайні стандартні термопари легко піддаються впливу вібрації, що призводить до нещільної установки, поганого контакту, стрибків сигналу та навіть внутрішнього розриву сердечника дроту. Таким чином, анти{3}}вібраційний структурний дизайн став незамінною ланкою основного дизайну для високо-якісних гарячих канальних термопар.
З точки зору загальної структурної оптимізації, інтегрована цільна-технологія формування використовується для високих-вібраційних термопар. У порівнянні з традиційними сегментованими складальними конструкціями інтегрована конструкція усуває проміжні монтажні зазори та слабкі точки з’єднання, а всі внутрішні компоненти щільно закріплені як єдине ціле. Навіть за постійного сильного вібраційного впливу не буде відносного зміщення та внутрішнього ослаблення між вимірювальною головкою, сердечником дроту та захисним рукавом, що значно покращує загальну міцність конструкції та ефективно запобігає періодичним помилкам сигналу, спричиненим вібрацією.
У частині фіксованого з’єднання додано професійну структуру різьблення, що запобігає ослабленню, і дизайн позиціонування еластичного стиснення. Поверхня різьби оброблена візерунком проти-розхитання зубів, який може ефективно запобігати вивертанню та ослабленню нитки під дією тривалої-вібрації. Вбудована -структура стиснення пружини може автоматично компенсувати монтажний зазор, утворений термічною деформацією та вібраційним зміщенням, так що зонд може завжди підтримувати тісний контакт із вимірюваною металевою поверхнею, підтримувати стабільну ефективність теплопровідності та постійну точність вимірювання температури та повністю вирішити проблему відхилення температури, спричинену ослабленням вібрації.
У схемі внутрішнього сердечника дроту вибрано гнучкі дротяні матеріали зі сплаву проти втоми, а внутрішній корпус дроту розміщено у формі вільної буферної котушки замість прямої схеми натягу. Таке розташування може пом’якшувати силу розтягування та силу зсуву, створювану вібрацією, розсіювати локальні напруги та значно покращувати стійкість серцевини дроту до повторного згинання та вібрації. Він може витримувати десятки тисяч циклічних вібрацій без руйнувань і пошкоджень і дуже підходить для високих-навантажувальних форм безперервного виробництва.
Крім того, додатково зміцнюється зовнішня захисна конструкція. Використовуються потовщені безшовні металеві захисні гільзи, а проміжок між корпусом гільзи та внутрішньою жилою дроту заповнено термостійким ізоляційним наповнювачем високої-високої{2}}щільності. Щільна наповнювальна структура може фіксувати всі внутрішні частини без тряски, а також відіграє хороший ефект буферизації та амортизації. Водночас зовнішні з’єднувальні дроти поєднані з високо-гнучкими вібраційними-спеціальними дротами, які можуть адаптуватися до відхилення положення, викликаного рухом форми.
У сценаріях практичного застосування такі термопари, оптимізовані проти-вібрації, широко використовуються у великих автомобільних ливарних формах, багато-високошвидкісних{2}}формах для виробництва та стабільно працюючих гарячеканальних системах для важких-навантажень. Незважаючи на те, що виробничий процес є складнішим, а вартість виробництва трохи вищою, він може ефективно зменшити частоту відмов, спричинених вібрацією, подовжити цикл обслуговування аксесуарів, скоротити час частого відключення від технічного обслуговування та створити більш стабільні та ефективні умови безперервного виробництва для підприємств лиття під тиском.
