Широкомасштабна-фабрика з уприскування збирає багато-річні дані щодо заміни та періодичного калібрування змішаної-термопари Husky/YUDO/домашньої гарячої канавки; Статистичний аналіз даних допомагає підприємству встановити науковий кількісний стандарт порогу браку замість суб’єктивного емпіричного візуального судження, щоб розумно усунути приховані датчики дрейфу старіння з виробничої лінії. Три основні числові індекси визначають кваліфікацію брухту: перший індекс – повне-відхилення калібрування; коли похибка вимірювання повної-температури-секції термопари безперервно перевищує ±1,2 градуса після подвійного ефективного налаштування параметрів контролера, вона досягає обов’язкового порогу браку і не може продовжувати установлюватися на прецизійному автомобільному та медичному виробничому каналі. Другий індекс - чисельна зміна опору ізоляції; якщо опір ізоляції падає нижче безпечної нижньої межі, визначеної галуззю, і не може відновитися після очищення поверхні, сушіння та дезактивації, внутрішня ізоляційна структура зазнала необоротного пошкодження вологою або розірвалася та потребує обов’язкової утилізації незалежно від поточного-часу, що відображається в реальному часі.
Третій показник – частота періодичних відмов; для компонентів, частота випадкових поломок яких зростає понад три рази на місяць, спричинена ослабленим внутрішнім дротом серцевини або деформацією від пружинної втоми, рівномірно включайте до графіка заміни брухту під час щорічного централізованого капітального ремонту гарячого каната, щоб уникнути несподіваних раптових відключень у наступному циклі масового виробництва. У багатьох середніх-маленьких майстернях досі застосовують суб’єктивний-огляд, щоб прийняти рішення про утилізацію чи повторне використання, що призводить до потенційного повільного{3}}старіння термопари протягом тривалого-часу роботи на виробничій лінії та періодичного запуску не-відповідних дефектних продуктів із нестандартними розмірами партій. Кількісний-стандарт браку на основі даних оптимізує місячний план споживання запасних частин, науково контролює річний бюджет закупівлі термопар і ефективно зменшує прихований ризик якості процесу гарячого лиття.
