Термопари з гарячим каналом належать до вразливих-деталей допоміжних аксесуарів для лиття під тиском. Наукове та стандартизоване щоденне технічне обслуговування може ефективно сповільнити швидкість старіння, зменшити ймовірність відмови, значно подовжити фактичний термін служби та заощадити багато витрат на подальшу заміну аксесуарів та втрати для підприємств у разі зупинки виробництва.
Перш за все, виконуйте регулярне очищення та видалення бруду. Регулярно зупиняйте машину кожного виробничого циклу, щоб розібрати термопари, використовуйте м’які професійні засоби для чищення, щоб ретельно видалити нагар, залишки пластику та оксидний бруд на поверхні зонда. Забороняється використовувати жорсткі гострі інструменти, щоб енергійно скребти, щоб уникнути подряпин високотемпературного анти-захисного шару від окислення на поверхні зонда. Для виробничих ліній, на яких обробляються модифіковані пластики та перероблені матеріали, які легко карбонізуються, цикл очищення має бути належним чином скорочений, щоб запобігти впливу товстих вуглецевих шарів на теплопровідність і прискоренню загасання продуктивності.
По-друге, стандартизуйте щоденне використання, щоб уникнути техногенної-шкоди. Суворо встановлюйте температуру нагрівання гарячого каната в межах номінального діапазону робочих температур відповідних термопар і ніколи не використовуйте продукти із середньою-температурою в середовищах із над-високою температурою для економії коштів, щоб запобігти швидкому старінню та виходу з ладу, спричиненому перевищенням температурного ліміту. У процесі відкриття, закриття та технічного обслуговування прес-форми уникайте сильного витягування, згинання та екструзії з’єднувальних проводів термопари, зменшуйте кількість частих холодних і гарячих змінних ударів і мінімізуйте втрати від термічної втоми внутрішніх сердечників дроту зі сплаву.
По-третє, регулярно перевіряйте та закріплюйте стан установки та електропроводки. Обслуговуючий персонал повинен регулярно кожні півмісяця перевіряти ступінь кріплення різьби термопари та глибину вставлення, вчасно повторно -блокувати незакріплені частини, щоб забезпечити щільне прилягання. ретельно перевірте клеми електропроводки коробки контролю температури, очистіть окислену іржу на контактних точках і нанесіть високо{3}}температурне провідне мастило проти-іржі, щоб зберегти контакт гладким і стабільним, усунути віртуальні помилки з’єднання та забезпечити плавну передачу сигналу без втрат.
По-четверте, здійснювати регулярне точне калібрування та перевірку продуктивності. Використовуйте професійне обладнання для калібрування температури, щоб щомісяця виявляти помилки на термопарах, своєчасно виправляти відхилення температурного дрейфу та заздалегідь відсіювати продукти з надмірною помилкою та серйозним зниженням продуктивності для уніфікованої заміни. Крім того, ретельно захищайте навколишнє середовище, тримайте майстерню сухою та вентильованою, уникайте вологого повітря та термопар, що роз’їдають корозійний газ, і вживайте повністю герметичних захисних заходів у середовищах із високою-вологістю та-запиленістю.
Нарешті, встановити науковий регулярний механізм заміни. Сформулюйте обґрунтований план заміни відповідно до різних виробничих середовищ та інтенсивності використання, а також замінюйте термопари, термін служби яких досяг граничного терміну служби, партіями до втрати продуктивності. Досконале щоденне технічне обслуговування та стандартизоване керування можуть максимізувати споживану цінність кожної термопари, забезпечити стабільну довгострокову-роботу системи контролю температури гарячого каналу та створити стабільні виробничі умови для підприємств лиття під тиском.
